Глава 6

стоек крепи между комбайном и конвейером, что вызывает просыпание угля и необходимость ручной зачистки; несовершенство схемы работы комбайна со спуском после каждого цикла, что приводит к большим непроизводительным потерям времени; невозможность применения широкозахватных комбайнов с механизированной передвижной крепью и изгибающимся пере­движным конвейером из-за большого обнаженного пространства кровли в зоне передвижки.

Современный очистной комбайн - это узкозахватный комбайн, который является основной машиной очистного механизирован­ного комплекса. Переход на узкозахватную технологию выемки угля позволил резко ин­тенсифицировать процесс добычи угля, суще­ственно снизить трудоемкость всех техноло­гических операций выемочного цикла за счет механизации передвижки крепи и забойного конвейера, а совмещение во времени работ по выемке, навалке и доставке угля, передвижке забойного конвейера, креплению и управле­нию кровлей пласта позволило существенно увеличить машинное время непрерывной ра­боты очистного комбайна.

Практически все современные узкоза­хватные очистные комбайны имеют шнековый орган разрушения, но при выемке тонких пла­стов (мощностью до 1,2 м) находят примене­ние и комбайны с вертикальными барабанами.

Примером такого комбайна может слу­ жить узкозахватный очистной комбайн КА 80 (рис. 6.3), предназначенный для выемки угля в длинных очистных забоях пологих и наклон­ ных пластов мощностью 0,85... 1,2 м, отраба­ тываемых по простиранию с углами падения Рис. 6.2. Типовая схема выемки угля в лаве ши- пласта до 35°, также по восстанию или паде- рокозахватным комбайном нию с углами залегания пласта до 10°. Корпус

комбайна КА 80 размещается с завальной стороны забойного конвейера и перемещается по его ставу. Приводы системы подачи закреплены на головках конвейера и вынесены вместе с ними на подвижные столы штрековых крепей сопряжения. Две ветви тягового органа системы подачи размещены в закрытых желобах навесного оборудования конвейера. Между корпусом комбайна и навесным оборудованием расположена траковая цепь кабелеукладчика, петля которой переме­щается по лаве кареткой. Каретка тянется в одну сторону комбайном, а в другую - лебедкой, ус­тановленной в штреке.

201

ГЛАВА 6 _______^__

В средней части комбайна расположен электродвигатель 3 с двумя выходными валами. От них через два передаточных механизма 5 вращающий момент передается на два органа раз­рушения L Органы разрушения комбайна в виде двух режущих барабанов с вертикальной осью вращения размещены по концам корпуса комбайна. Барабаны приводятся во вращение режущей цепью 4, а их высота в зависимости от вынимаемой мощности пласта регулируется с помощью гидравлических цилиндров, встроенных в корпус барабанов. Реверс барабанов по­зволяет комбайну работать по челноковой схеме. Такая конструкция режущих барабанов обес­печивает возможность фронтальной зарубки комбайна на величину захвата 0,8 м надвижкой конвейера вместе с комбайном на забой в любом месте лавы и челноковую безнишевую выемку угля как в правом, так и в левом забоях без перемонтажа. За каждым режущим барабаном рас­положен погрузочный щиток 2, который посредством гидроцилиндра может быть поставлен в рабочее или транспортное положение и служит для увеличения эффективности погрузки угля.

Рис. 6.3. Комбайн КА 80

Управление комбайном осуществляется со стационарного пульта, расположенного на комбайне, и обеспечивает ручной режим управления и автоматическое регулирование скорости и величины тягового усилия подачи в зависимости от нагрузки электродвигателя. Управление вынесенной системой подачи осуществляется с пульта управления комбайна.

Очистной узкозахватный комбайн К 103 М со шнековым исполнительным органом (рис. 6.4) предназначен для выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов мощ­ностью 0,7-1,4 м, подвигающихся по простиранию пластов с углом падения до 35°, а также по

202