Глава 5

Затратами времени на маневровые операции для замены резцов у стреловых комбайнов можно пренебречь, а сами затраты времени на замену резцов определить из выражения

T^=L_md_cvh z_yJ t_p, (5.19)

Эксплуатационная производительность проходческих комбайнов

Q₃=k,Q_r, (5.20)

где к_э - коэффициент непрерывности работы, учитывающий кроме перечисленных выше

простоев еще и простои по организационным причинам.

Для проходческих комбайнов с буровыми органами разрушения коэффициент непре­рывности работы

_{к = f (521)}

_L₊^r»^+r-y к_г К

а для стреловых проходческих комбайнов

_{к = (522)}

— + 60— V_mnmx

I ИО

где Топ - продолжительность простоев по организационным причинам.

5.8. Тенденции развития горнопроходческих комбайнов

Дальнейшее совершенствование горнопроходческих комбайнов всех типов, очевидно, будет вестись в следующих направлениях:

• расширение области применения комбайнов на более крепкие и абразивные породы за счет совершенствования породоразрушающего инструмента, повышения энерго­вооруженности органа разрушения, изыскания новых нетрадиционных методов раз­рушения горных пород (гидромеханического, вибромеханического, физико-механического и др. способов воздействия на забой);

• применение регулируемого привода органа разрушения;

• совершенствование и внедрение автоматизированных систем регулирования режи­мов разрушения породы и управления комбайна в части контроля за направлением выработки и стабилизации формы поперечного сечения выработки и схемы отра­ботки забоя у стреловых комбайнов;

• оснащение комбайнов средствами технической диагностики состояния наиболее от­ветственных и нагруженных деталей и функциональных узлов;

• расширение применения гидропривода на погрузочных механизмах с нагребающи­ми лапами, передаточных конвейерах, гусеничных механизмах перемещения;

• оснащение комбайнов дополнительным навесным оборудованием для механизации трудоемких ручных операций технологического цикла проведения выработок;

• повышение надежности и долговечности функциональных узлов и всего комбайна в целом.

196

6. Очистные комбайны

Одним из важнейших направлений развития отечественной угольной промышленности в подземных условиях на ближайшие годы является концентрация горных работ, характери­зуемая существенным увеличением нагрузки на очистной забой. Работа очистных забоев в ос­новном представляет технико-экономические показатели шахты в целом. Таким образом, очи­стной комбайн является основной машиной современного комплекса оборудования лавы.

Очистной комбайн - это комбинированная машина, одновременно выполняющая опе­рации по отделению полезного ископаемого от массива, дроблению его до транспортабельных размеров и погрузке на забойные транспортные средства в условиях пологих пластов.

Первые опытные партии отечественных очистных комбайнов конструкции Бахмутского А. И., Яцких В. Г. и Роменского Г. И., Сердюка А. К. и др. появились в тридцатые годы XX ве­ка. Базой, на которой создавались эти первые комбайны, служили отечественные врубовые ма­шины ДТ и ДТК2. Серийное производство отечественных очистных комбайнов началось с соз­дания в 1948 г. комбайна «Донбасс-1».

В 50-60-х годах XX века происходит переход от производства широкозахватных очистных комбайнов к созданию и серийному производству узкозахватных очистных комбайнов, что позволи­ло механизировать такие трудоемкие технологические операции выемочного цикла, как крепление и управление кровлей штаста и передвижку всего забойного оборудования в лаве на новую дрогу.