- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 5
5.7. Расчет производительности проходческих комбайнов
Производительность проходческого комбайна зависит от целого ряда факторов: конструктивных особенностей и режимных параметров самого комбайна, горно-геологических и горнотехнических условий его применения, организации труда горнорабочих в проходческом забое и ряда других. У проходческих комбайнов также различают теоретическую, техническую и эксплуатационную производительность.
Под теоретической производительностью проходческого комбайна понимается его максимальная производительность в конкретных горно-геологических условиях за единицу времени (обычно 1 минута) непрерывной работы.
Для комбайнов с буровым органом разрушения теоретическая производительность
Q,=SVy, (5.10)
где S - площадь сечения проводимой выработки;
V - скорость подачи комбайна на забой;
у - плотность породы. Для стреловых проходческих комбайнов теоретическая производительность
QT=60dcphVm!mxy, (5.11)
й - A d+D
где а ср - средний диаметр коронки: а = ;
rf и Z) - min и max диаметры коронки органа разрушения;
h - величина внедрения коронки в массив породы;
Vim max - линейная скорость поперечного перемещения коронки, м/с.
Техническая производительность проходческих комбайнов рассчитывается с учетом затрат времени на простои, связанные с конструкцией комбайна и его технологической схемой работы, устранением поломок комбайна, заменой изношенного породоразрутающего инструмента, не совмещённых с работой комбайна маневровых операций. Техническая производительность всегда меньше теоретической на величину коэффициента непрерывности работы комбайна:
где kTQX - коэффициент непрерывности работы комбайна.
Этот коэффициент непрерывной работы комбайна представляет собой отношение времени производительной работы комбайна к суммарному времени производительной работы и простоев по техническим причинам:
*«
= "
. (5-13)
Р 1ф
где Тр - время производительной работы комбайна; Тпр - время технических простоев комбайна. Продолжительность технических простоев в общем виде
194
Глава 5
т =т +т +т ,
пр мо ун зи '
где ГМо - продолжительность несовмещенных маневровых операций;
ГуН - затраты времени на устранение неисправностей в работе комбайна;
7\н - время на замену породоразрушающсго инструмента.
Затраты времени на устранение неисправностей в работе комбайна учитываются коэффициентом готовности кг, который можно принимать в пределах 0,8-К),9. При расчете производительности комбайнов обычно используют относительные величины (отнесённые к 1 м проводимой выработки) времени непрерывной работы и простоев. Учгя эти замечания, формула для расчета коэффициента непрерывности работы проходческого комбайна с буровым органом разрушения примет вид
*та = 1- . (5-14)
К К
где LB - протяженность пройденной выработки до замены инструмента. Эта длина выработки
Z z
К = : (5-15)
100SVT
где Z - общее число резцов, установленных на органе разрушения;
Zjt допустимый процент выхода резцов из строя (20.. .30 %);
£уд - удельный расход резцов.
Для буровых комбайнов с гусеничным механизмом перемещения продолжительность маневровых операций отвода комбайна от забоя для замены резцов и подачи его на забой после замены
2/
Тмо= —. (5.16)
" м
где / - величина отвода комбайна от забоя;
VM - маневровая скорость подачи.
Рассчитывая продолжительность маневровых операций буровых комбайнов с распорно-шагающим механизмом перемещения, необходимо дополнительно учитывать время на разгрузку, перемещение и распор домкратов механизма шагания.
Время на замену породоразрушающего инструмента
TW=LBS z„fpY. (5-17)
где tp - продолжительность замены одного резца.
Для стреловых проходческих комбайнов коэффициент непрерывности работы
кпх= , (5.18)
1 60Jnp
— 1 1/
иг [Ш П1ах
где Lm - путь, проходимый органом разрушения за рабочий цикл, зависящий от схемы разрушения забоя.
195