- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 4
бель и момент вырыва ковша из навала (рис. 4.21). В первом случае (см. рис. 4.21, а) опрокидывающий момент относительно оси передних скатов определяется динамическим усилием Fл, а восстанавливающий момент - весом машины и определяются по формулам
Moup=FJ, (4.8)
где Ь\ -сила инерции машины {Fл = GM —);
Ч
G м - вес машины;
j - замедление машины;
q - ускорение силы тяжести;
MBOCT=GMX, (4.9)
где X , Y - координаты центра тяжести машины. Устойчивость машины обеспечивается, если Маллт > М' .
воет опр
Рис. 4.21. Расчетные схемы при определении устойчивости ковшовых погрузочных машин
Во втором случае (см. рис. 4.21, б) опрокидывающий момент относительно оси передних скатов при вырывании ковша из штабеля формирует сопротивление навала горной массы вырыванию ковша и преодолевается силовыми гидроцилиндрами поворота и подъема ковша.
169
Глава 4
Вертикальная составляющая силы зачерпывания, зная плечо поворота ковша, может быть определена из выражения (4.2).
Опрокидывающий момент в этом случае
Moaf=F4epal2+Gipll, (4.10)
а восстанавливающий момент
^восТ=Сн/3, (4.11)
где Рчцт - вертикальная сила черпания;
G - сила тяжести горной массы в ковше и самого ковша; 1Х, 12, /3 - плечи сил относительно точки опрокидывания.
Ковшовую погрузочную машину с колесно-рельсовым ходом нужно проверить на боковую устойчивость в момент подъема внедренного в штабель ковша, повернутого на максимальный угол от продольной оси механизма хода в горизонтальной плоскости и в момент разгрузки ковша при ударе об амортизатор.
Погрузочно-трансиортные машины с грузонесущим ковшом проверяют еще на продольную и боковую устойчивость с порожним и заполненным ковшом. Из расчетов продольной статической устойчивости определяются углы подъема и уклона выработок, при которых заторможенная машина может стоять, не опрокидываясь, под действием собственного веса. Боковая статическая устойчивость определяет угол наклона площадки, на которой машина, установленная боком, не опрокинется.
У погрузочных машин с нагребающими лапами обычно рассматривается одно расчетное положение, это когда усилие при внедрении лапы в навал породы будет разворачивать машину на почве выработки относительно ее вертикальной оси. Величина этого усилия определяется максимальным моментом на валу лапы. Направлена эта сила по касательной к траектории движения зачерпывающего носка лапы.
4.6.4. Расчет производительности погрузочных машин
Теоретическая производительность ковшовых погрузочных машин определяется емкостью ковша и теоретической продолжительности одного цикла черпания:
еТеоР=-р, <4-12)
ц
где Vк - геометрическая емкость ковша;
Тй - продолжительность одного цикла черпания.
Теоретическая продолжительность одного цикла черпания включает в себя время на разгон машины, внедрение ковша в штабель, зачерпывание горной массы, подъем стрелы и разгрузку ковша. Продолжительность одного цикла черпания для погрузочных машин прямой по-
170
Глава 4
грузки с ковшом на перекатывающейся рукояти принимается 8... 10 с, а для машин ступенчатой погрузки- 12... 15 с.
Для погрузочно-транспортных машин с грузонесущим ковшом продолжительность загрузки ковша определяется по эмпирической формуле, с
28600^ '»ч= у • (4-13)
где d - средний диаметр куска в штабеле горной массы, м;
Р - грузоподъемность машины, кН. Время разгрузки ковша, с
tp =2,53 J7, (4.14)
где Р - грузоподъемность машины, кН.
Расчет теоретической производительности погрузочных машин непрерывного действия с нагребающими лапами приведен в главе второй.
Расчет технической производительности ведется с учетом реальных условий погрузки взорванной горной массы и затрат времени на все технологические операции, связанные с погрузкой взорванного объема горной породы. Техническая производительность погрузочной машины в общем виде
7\
gTOS6icopMp » (4.15)
J р во
где кг- коэффициент заполнения ковша, зависящий от крупности кусков взорванной горной массы и ее плотности, формы ковша, высоты штабеля; к - коэффициент дополнительного разрыхления породы в ковше;
Т р- продолжительность работы машины по погрузке горной массы;
Гво- затраты времени на вспомогательные технологические операции (маневров машины, время обмена вагонеток или откатка состава, наращивание путей, транспортирование горной массы до места разгрузки, ремонт и техническое обслуживание машины в рабочее время и другие простои, определяемые технологией ведения погрузочно-транспортных работ, составом оборудования и его конструкции). При расчете эксплуатационной производительности погрузочных машин дополнительно еще учитываются простои машины по организационно-техническим причинам: отсутствие порожних вагонеток, отсутствие запасных частей на шахте (руднике) или энергии на участке и др.
Расчет производительности погрузочных машин с нагребающими лапами приводится в разделе 2.2.2.
171
