- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 4
4.5. Погрузочно-транспортные машины
На рудных шахтах получили широкое распространение погрузочно-транспортные машины, которые комплексно механизируют технологические операции погрузки и транспортировки горной массы при проведении подготовительных выработок и на очистных работах. Применение самоходных погрузочно-транспортных машин приводит к увеличению скорости проведения выработок и повышению производительности очистных забоев, снижению трудо-емкости работ и улучшению условия труда горнорабочих. В сравнении со скреперными установками и колесгю-рельсовым погрузочно-транспортным оборудованием эти машины имеют относительно небольшие габариты при высокой грузоподъемности, автономный привод, высокую маневренность и значительно сокращают затраты времени на вспомогательные операции.
Погрузочно-транспортные машины обычно изготовляются на пневмоколесном ходу и перемещаются по выработкам, у которых обычно отсутствует специальное дорожное покрытие, малые радиусы закругления (не менее 3 м). В настоящее время, однако, наблюдается тенденция сооружения на почве выработок и в пунктах погрузки искусственного прочного покрытия, что приводит к значительному повышению эффективности работы погрузочно-транспортных машин.
Погрузочно-транспортная машина ПТ-4 с грузонесущим опрокидным кузовом производит погрузку взорванной горной массы в кузов объемом 1,5 м3 за 4...5 циклов черпания, транспортирование по выработке и разгрузку в рудоспуск. Эта машина (рис. 4.15) имеет ковшовый погрузочный орган нижнего захвата 2, иневмоколесный механизм хода б, аккумулирующий кузов 4 и систему управления 5. Ковш крепится на шарнирной рукояти 3 и поднимается на разгрузку пластинчатой цепью 2 подъемной лебедки. Кузов разгружается опрокидыванием назад с помощью пневмоцилиндра и с одновременным открытием заднего борта.
Рис. 4.15. Погрузочно-транспортная машина с грузонесущим кузовом
Все колеса механизма хода являются ведущими, что обеспечивает значительные усилия напора при внедрении ковша в штабель и повышенную проходимость. Переднее и заднее коле-
162
Глава 4
са с каждой стороны соединены бортовым редуктором, что обеспечивает разворот машины на месте при вращении колес каждого борта в разные стороны.
Погрузочно-транспортная машина ПДВ-2 верхнего захвата и с донным разгрузочным конвейером показана на рис. 4.16. Эта машина имеет гребковый погрузочный орган верхнего захвата 7, пневмоколесный механизм перемещения 5, бункер с аккумулирующим конвейером б и систему управления 4. Внедрение гребка в штабель и перемещение горной массы к аккумулирующему пластинчатому конвейеру через рычажношарнирную систему производят пневмо-цилиндры внедрения 3 и нагребания 2. Такой орган захвата требует меньших усилий внедрения гребка в штабель и напорных усилий ходового механизма при меньшей высоте самой машины.
Рис. 4.16. Погрузочно-транспортная машина ПДВ-2
Погрузочно-транспортные машины с грузонесущим ковшом получили в настоящее время преобладающее распространение на рудных шахтах. Машины типа ПД (рис. 4.17) представляют собой четырехколесное шасси с шарнирно-сочлененной рамой и всеми ведущими колесами. Такая машина состоит из грузонесущего ковша 7, шарнирно сочлененной с рамой машины стрелы 2, гидроцилиндров поворота ковша и подъема стрелы 3, пневмоколесного хода 5, силового агрегата 4, нейтрализатора выхлопных газов 6. В большинстве машин этого типа силовой агрегат представляет собой автономный дизельный двигатель.
163
ГЛАВА4
Рис. 4.17. Погрузочно-транспортная машина с грузонесущим ковшом
Технические характеристики отечественных и некоторых зарубежных погрузочно-транспортных машин приведены в табл. 4.3.
4.6. Основы теории и расчет погрузочных машин 4.6.1. Взаимодействие ковша со штабелем породы
При внедрении ковша в штабель (рис. 4.18) перед его передней кромкой образуется ядро уплотненной породы В, форма и размеры которого изменяются по мере увеличения глубины внедрения ковша и изменения крупности кусков.
После окончания цикла внедрения ковша в штабель осуществляются подъем и поворот его в вертикальной плоскости. В этот момент происходит уплотнение и сдвиг горной породы, лежащей на днище ковша по линии ВС При выходе ковша из штабеля горной породы объем ABC заполняет ковш. В конце цикла внедрения ковша в штабель реакция горной массы достигает предельной величины, а усилие внедрения ковша может быть определено по эмпирической формуле
PBK=L^BKkrkhk,ku, (4.1)
где LRH - глубина внедрения ковша;
Вк - ширина ковша;
к г - коэффициент, учитывающий гранулометрический состав породы и степень разрыхления; 164
Т
аблица
4.3 Технические
характеристики погрузочно-доставочных
машин
Показатели |
Россия |
|
|
Финляндия |
|
|
||||||||||||||||
С грузонссугдим кузовом |
С грузонесущим ковшом |
|
|
С грузонесущим ковшом |
|
|
||||||||||||||||
!пТ-2^ |
11Т-4 |
ПТ-6 |
ПТ-10 |
ПТ-16 |
пд-з |
11Д-5 |
ПД-8 |
ПД-12 |
iTORO 151Е |
TORO 250BDS |
iTORO 300D |
TORO 400 Е |
TORO 450D |
TORO ! 501D |
| TORO ' 650D |
|||||||
Грузоподъемность, кН |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
30 |
50 |
80 |
120 |
32 |
45 |
62 |
96 |
120 |
140 |
150 |
||||||
Емкость кузова, м3 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4,0 |
6,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
Емкость ковша, м3 |
0,12 |
0,2 |
0,5 |
1,0 |
1,6 |
1,5 |
2,5 |
3,0- 4,5 |
4,5-8,0 |
1,3-1,75 |
2,0 |
2,7-3,3 |
3,8-4,6 |
4,6-6,0 |
4,3-7,5 |
5,4-8,2 |
||||||
Наружный радиус поворота, мм |
3500 |
4000 |
5600 |
8000 |
10000 |
4720 |
5500 |
7440 |
7100 |
4770 |
5250 |
5780 |
6635 |
6536 |
7230 |
7205 |
||||||
Мощность привода, кВт |
45 |
65 |
100 |
145 |
220 |
90 |
НО |
140 |
185 |
55 |
63 |
102 |
ПО |
170 |
204 |
243 |
||||||
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
3150 1400 2120 |
3350 1800 2120 |
4760 2360 2120 |
8500 2500 2500 |
9800 2800 2650 |
7300 1600 1840 |
7850 1900 2240 |
9000 2500 2500 |
9600 2500 2500 j |
6890 1480 1840 ; |
7680 2000 2200 |
8470 2100 2150 |
9633 2440 2320 |
9854 2700 2500 |
10320 2730 2600 | |
10938 3000 2640 |
||||||
Масса, т |
5,0 |
7,0 |
10,0 |
16,0 |
25,0 |
п,о |
13,5 |
22,4 |
28,0 |
8,9 j |
12,4 ; |
14,5 |
24,5 |
30,4 |
34,0 , |
40.0 1 |
||||||
