- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 4
Рис. 4.6. Погрузочная машина с боковой разгрузкой ковша
Телескопическая стрела (ход раздвижности 1000 мм) шарнирно крепится в корпусе погрузочной машины аналогично стрелам проходческих стреловых комбайнов. Поворот стрелы в горизонтальной плоскости на угол до 40° осуществляется гидроцилиндром 4, а в вертикальной плоскости на тот же угол - гидроцилиндрами 3. Телескопически раздвигающаяся поворотная стрела позволяет существенно сократить время маневрирования погрузочной машины в забое за счет работы ходового механизма, что приводит к увеличению производительности погрузочной машины и сроков службы ее ходового механизма.
Рис. 4.7. Машина погрузочная с поворотной телескопической стрелой
При проходке двухпутевых выработок для погрузки крупнокусковой горной массы применяют ковшовые погрузочные машины ступенчатой погрузки (рис. 4.8). У таких машин на массивной раме 1 самоходного шасси располагается все рабочее оборудование. Ковш 3 шар-нирно закреплен на рукояти 2, которая двойным шарниром соединена с рамой ходовой тележ-156
ГЛАВА4
ки, что дает возможность поворачивать рукоять в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В движение все механизмы погрузочной машины приводятся от двигателя 8 и планетарного редуктора 7, который управляется рукояткой 6. Высота разгрузки конвейера регулируется домкратом 10. В начале цикла погрузочная машина с опущенными рукоятью и ковшом с некоторого расстояния перемещается к штабелю горной породы, и ковш внедряется в него. После загрузки ковша включают механизм подъема и две цени 4 поворачивают ковш вокруг горизонтальной оси на рукояти до упора, после чего вместе с рукоятью ковш поднимается в верхнее положение и разгружается на передаточный конвейер 9. В таком положении ковша машина отъезжает от штабеля породы. Для уменьшения динамических нагрузок при опускании рукояти с ковшом служит цепь 5 с пружинным амортизационным устройством. Для поворота рукояти с ковшом в горизонтальной плоскости вправо или влево на угол ± 25° включают один из двух барабанов подъемной лебедки. Для равномерной загрузки вагонетки по длине на погрузочной машине имеется выдвижная буферная сцепка 11 с тремя фиксированными положениями. Техническая характеристика отечественных погрузочных машин приведена в табл. 4.1.
Рис. 4.8. Погрузочная машина ступенчатой по1рузки
Таблица 4.1 Техническая характеристика ковшовых погрузочных машин
Обозначение |
Емкость ковша, м3 |
Масса машины, т |
Суммарная мощность двигателя, кВт |
Техническая производительность, м3/ мин |
Механизм перемещения |
Фронт погрузки, мм |
Максимальная крупность погружаемого материала, мм |
IIIIH-1 |
0,25 |
3,8 |
21 |
0,5 |
Колесно-рельсовый |
2200 |
350 |
ИПН-1С |
0,20 |
3,5 |
17,8 |
0,8 |
-II- |
2200 |
350 |
ППН-2 |
0,32 |
5,0 |
27,6 |
1,0 |
-II- |
2200 |
350 |
ПП11-2Г |
0,32 |
4,8 |
37,0 |
1-2 |
Гуссничный |
- |
350 |
ППН-ЗА |
0,5 |
7,0 |
38,0 |
1,6-2,5 |
Колесно-рельсовый |
3200 |
400 |
1 ППМ-4У |
0,32 |
10,0 |
21,5 |
1,32 |
-II- |
4000 |
350 |
2ППН-5Э |
0,32 |
9,0 |
[~ 21,5 |
1,32 |
-II- |
4000 |
400 |
МПКЗ |
1,0 |
10 |
55 |
2,4 |
Гусеничный |
- |
800 |
1 МП ПК |
0,5 |
8.0 |
- |
1,2 |
-II- |
- |
400 |
ГЛАВА4
4.3, Погрузочные машины непрерывного действия
Шахтные погрузочные машины непрерывного действия находят широкое применение при проведении подготовительных выработок на угольных шахтах и на ряде рудных шахт при проведении выработок и на очистных работах.
Эти машины имеют более высокую производительность, чем ковшовые погрузочные машины, а также малые габаритные размеры, но в то же время они более сложны по конструкции и вследствие этого дороже по цене.
Погрузочные машины с захватывающим органом барабанно-лопастного, барово-цепного с консольными скребками и с рифлеными дисками удовлетворительно осуществляют погрузку мягких горных пород (угля и аналогичных по крепости пород). Скальная крупнокусковая горная масса хорошо грузится нагребающими лапами.
Загребающие лапы первых выпущенных погрузочных машин имели кинематическую схему кривошипно-шатунного механизма. При такой схеме велика вероятность заклинивания кусков породы между шатуном и кривошипом, что может приводить к поломкам этих элементов механизма качания лап. На всех последующих погрузочных машинах применяют загребающие лапы закрытой конструкции с кривошипно-кулисным механизмом качания лап.
В настоящее время наибольшее распространение получили погрузочные машины с нагребающими лапами ступенчатой погрузки. Эти машины чаще всего имеют гусеничный механизм перемещения, обеспечивающий хорошую маневренность, любой фронт погрузки, малые удельные давления на почву и значительные напорные усилия.
Погрузочная
машина с нагребающими лапами (рис. 4.9)
состоит из погрузочного стола 11
с
нагребающими лапами 1,
механизмы
перемещения 7, передаточного конвейера
5, станции управления электрооборудованием
2, пульта управления 3, гидрооборудования
4
и
системы орошения 10.
Передаточный
конвейер имеет поворотный стол 5,
промежуточную 9
и
концевую б
секции,
чао дает возможность с помощью
гидроцилиндров изменять положение
перегружателя
в
горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Рис. 4.9. Погрузочная машина непрерывного действия 2ПНБ2 158
