- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 3
Рис. 3.34. Буровой станок «Симба Н254»
Аналогичную конструкцию модульных функциональных узлов имеет и станок «Симба 264» (рис. 3.35), который предназначен для бурения глубоких скважин погружным нневмоударником.
Рис. 3,35. Буровой станок «Симба 264»
Все буровые станки серии «Симба 250» и «Симба 260» имеют по пять модификаций на гусеничном ходу с элеюрогидравлическим приводом или пневмоколесном ходу с дизель-гидравлическим приводом. На рис. 3.36 приведены технологические схемы бурения скважин и возможное сочетание функциональных модулей, обеспечивающих эти схемы бурения.
Базовая модель «Симба 260» (см. рис. 3.36, а) оснащена манипулятором, поворачивающимся на 45°, и вращателем, что дает возможность бурить верхний полувеер скважин в секторе 90° с шагом перестановки податчика 20°.
Модель «Симба 261» (см. рис. 3.36, б) комплектуется поворотной консолью и вращателем, что обеспечивает бурение скважин вертикального кругового веера и наклонного (20°) веера скважин, а также дает возможность заваливать буровой агрегат назад (80°), уменьшая высоту
станка в транспортном положении. 144
Рис. 3.36. Технологические схемы бурения и комплектация модульными узлами буровых станков серии «Симба»
«Симба 262» (см. рис. 3.36, в) имеет маятниковый манипулятор и вращатель, что позволяет бурить верхний полувеер, круговой веер и параллельные скважины с шагом до 1,5 м.
Буровой станок «Симба 263» (см. рис. 3.36, г) снабжен вращателем, салазками линейного смещения и поворотной консолью и может бурить скважины параллельные и кругового веера.
145
Глава 3
Модель станка «Симба 264» (см. рис. 3.36, д) оснащена всеми функциональными модулями и может бурить практически по любой технологической схеме.
По заказу потребителей все станки серии «Симба» могут быть оборудованы кассетой для автоматического наращивания и разборки бурового става и системой автоматизации процесса бурения (BMR 160 и BAR 16).
3.5.2. Станки для бурения скважин на угольных шахтах
Бурение скважин в угольных шахтах характеризуется своей спецификой, связанной с высокой скоростью бурения, слабой устойчивостью пород, работой в действующих выработках во взрывоопасной среде и др. Скважины бурятся обычно по углю или породам средней крепости (/<8), поэтому на всех станках реализуется вращательный способ бурения.
Буровые станки можно подразделить по следующим классификационным признакам:
по назначению - для бурения дегазационных, нагнетательных, разгрузочных и др. скважин диаметром до 150 мм и глубиной до 100 м; для бурения технологических скважин диаметром до 1500 мм для перепуска угля, прокладки кабелей и трубопроводов, вентиляции и т. п.;
по виду энергоносителя - на электрические, пневматические и гидравлические;
по конструктивной схеме самого станка - с неподвижным вращателем и выдвижным шпинделем и с подвижным вращателем;
по массе - на легкие (до 1000 кг) и тяжелые (свыше 1000 кг).
В настоящее время все буровые станки для угольных шахт являются несамоходными, с гидравлическим механизмом подачи бурового става на забой и дистанционным управлением. Однако дистанционное управление полностью не решает проблем безопасности обслуживающего персонала, так как операция наращивания бурового става пока не механизирована.
На рис. 3.37 представлен буровой станок БГА-2М, который предназначен для бурения скважин по углю любой крепости, включая породные прослойки мощностью до 0,2 м и крепостью до/=5. Станок смонтирован на станине S, к которой крепится двухскоростной редуктор-вращатель 9 с электродвигателем 1. Две параллельные трубчатые направляющие 3 крепятся в расточках редуктора. Для установки буровых штанг имеется буровой замок 4, траверса которого перемещается по трубчатым направляющим 3. В верхней части трубчатых направляющих имеется подхват 2 для удержания бурового става в момент наращивания или разборки его. Поворот станка в вертикальной плоскости относительно его рамы осуществляется гидроцилиндром б, а окончательная фиксация станка в нужном положении производится винтовыми стяжками 7. Подача бурового замка с траверсой на забой и холостой ход осуществляются двумя гидроцилиндрами 5. Питание гидросистемы станка производится от автономной насосной станции.
Технические характеристики буровых станков для угольных шахт, производимых в странах СНГ, приведены в табл. 3.11.
146
Рис. 3.37. Буровой станок БГА-2М
Таблица 3J 1 Технические характеристики буровых станков для бурения скважин наугольных шахтах
1 Показатели i |
БГЛ2М j |
БГА2М-03 |
Б68КП I |
Б68КП-01 |
Диаметр бурового инструмента, мм ! при бурении при расширении |
500 850 |
500 850; 1100; 1300 |
300; 400 600; 800 |
300; 400 600; 800 |
Глубина бурения, м |
100 |
150 |
200 |
200 |
Техническая производительность бурения, м/ч |
7,0 |
8,4 |
18 |
18 | |
1 Мощность привода вращения, кВт |
11 |
18,5 |
30 |
36 1 |
Мощность привода подачи, кВт |
7,5 |
7,5 |
18,5 |
ю 1 |
| Усилие подачи. кН |
68,6 |
120 |
196 |
196 j |
Габариты, м: длина высота ширина |
1,1 0,62 0,78 |
1,1 0,62 0,78 |
3,0 J,l j 1,1 |
3,0 1,1 1,1 |
Масса станка, кг |
j 1200 |
1200 |
4170 |
4500 |
| Масса комплекса, кг |
8800 |
98010 |
16000 I |
16700 |
