- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 3
бока выработки. Это универсальные машины, которые могут использоваться на проходке выработок, на бурении анкерных шпуров и на очистных работах;
по типу ходового механизма - пневмоколесные, гусеничные и колесно-рельсовые. Гусеничное и колесно-рельсовое ходовое оборудование чаще используются на угольных шахтах, а пневмоколесное - на рудных шахтах;
по типу двигателя ходового механизма - электрические, пневматические и дизельные;
по числу бурильных головок на шахтной буровой установке - с одной бурильной головкой, двумя и довольно редко с большим числом бурильных головок. Большее число бурильных головок применяют на специальных буровых установках, предназначенных для проходки выработок большего сечения (тоннелей метро, железнодорожных и гидротехнических тоннелей);
- по тину бурильной головки - вращательные, вращательно-ударные и ударно- вращательные.
3.4Л. Податчики бурильных головок
Податчики предназначены для перемещения бурильной головки и буровой штанги с коронкой на забой во время бурения шпуров и обеспечения необходимого осевого усилия, а после окончания бурения возвращают бурильную головку в первоначальное положение.
Основными функциональными элементами иодатчика являются: направляющая рама, механизм подачи, неподвижный и подвижный люнеты и устройство для фиксации рамы иодатчика на груди забоя.
Конструктивно податчики выполняются постоянной длины и телескопические. Подат-чиками постоянной длины бурят фронтальные шпуры при проходке подготовительных выработок и радиальные шпуры, когда поперечное сечение выработки позволяет манипулировать длинным податчиком в плоскости параллельной груди забоя. В случае малого сечения выработки шпуры бурятся телескопическими податчиками, которыми бурят глубокие шпуры с полной раздвижкой податчика, а укороченные шпуры под анкерную крепь бурят сложенным податчиком.
По конструктивному исполнению механизмы подачи бурильных головок на податчиках можно классифицировать на винтовые, с гибким тяговым органом (канатные или цепные), канат-но-поршневые, шагающие. Два последних вида податчиков в настоящее время не применяются.
В качестве привода механизма подачи может быть применен двигатель с вращающимся ротором или силовой цилиндр. В податчиках с силовым цилиндром для уменьшения его длины применяют умножители хода (канатные или цепные). По роду потребляемой энергии привод механизма подачи может быть гидравлическим или пневматическим.
Основными конструктивными и режимными параметрами податчиков являются длина податчика. его масса, усилие, развиваемое податчиком, скорость подачи рабочего и холостого хода.
Схема винтового податчика постоянной длины изображена на рис. 3.26. Податчик состоит из рамы 3, по верхней направляющей которой перемещаются салазки 2 с закрепленной на них бурильной головкой 1. Внутри рамы на подшипниковых опорах 5 находится ходовой винт 134
Глава 3
20, вращающийся от привода 9. В зацеплении с винтом находится гайка <$, соединенная с салазками 2. при вращении винта гайка с салазками и бурильной головкой подается на забой, а при реверсе привода после окончания бурения обеспечивает возврат бурильной головки в исходное положение. В передней части податчика крепится неподвижный люнет б для фиксации буровой штанги при забуривании, а если длина штанги более 3 м, то ставится еще и подвижный люнет 4 для исключения продольного изгиба буровой штанги. Сам податчик фиксируется на груди забоя с помощью упора 7. Для сглаживания вибраций работающей буровой головки в салазки монтируется амортизатор //.
Рис. 3.26. Винтовой податчик постоянной длины
Схема податчика постоянной длины с гибким тяговым органом (цепь или канат) и приводом от силового цилиндра приведена на рис. 3.27. Силовой цилиндр 5 располагается внутри рамы податчика #. Шток силового цилиндра 7 жестко закреплен на раме податчика. В передней части силового цилиндра крепится звездочка или ролик 4. Один конец гибкого тягового органа крепится на раме податчика, а второй конец охватывает звездочку (ролик), крепится к салазкам 2 бурильной головки 1. При поступлении энергоносителя в поршневую полость силового цилиндра его корпус начинает движение вперед, перемещая бурильную головку на забой на величину удвоенного хода поршня и с удвоенной скоростью. Вместе с корпусом силового цилиндра перемещаются соединенные с ним подвижный люнет 3 и натяжной барабан 10, который поддерживает в натянутом состоянии шланги, подводящие к бурильной головке энергоноситель и воду для промывки шпура. При холостом ходе энергоноситель подается в штоковую полость силового цилиндра 5. Корпус силового цилиндра начинает двигаться от забоя и гибким тяговым органом 1L охватывающим звездочку (ролик) 9, возвращает бурильную головку 1 в исходное положение.
Рис. 3.27. Податчик постоянной длины с удвоителем хода
135
