- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 3
По мере вращения золотника 9 окно 15 закрывается и открывается окно 72, совместившись с соответствующим окном в корпусе золотниковой коробки 10. Начинается слив жидкости из камеры 11 в сливную магистраль 13, а в камеру 4 из напорной магистрали поступает жидкость, и поршень-ударник совершает обратный ход, возвращаясь в исходное положение. При рабочем ходе поршня-ударника жидкость из камеры 4 выдавливается в напорную магистраль, так как его площадь со стороны камеры 4 меньше площади со стороны камеры 11. Для сглаживания пульсаций в напорной 8 и сливной 13 магистралях установлены гидропневмоаккумуляторы 7 и 14.
У гидроперфораторов такого типа число ударов на один оборот буровой штанги определяется передаточным отношением механизма вращения золотника и остается постоянным при изменении частоты вращения буровой штанги. Эта особенность таких гидравлических бурильных головок негативно сказывается на их производительности и стойкости бурового инструмента при бурении, так как для каждого типа пород существует оптимальный угол поворота буровой коронки между ударами. Однако эта схема обеспечивает автоматическое отключение ударного механизма при стопорении буровой штанги. Недостатки этой схемы ограничивают область применения таких машин.
Финская фирма «Тамрок» выпускает гидроперфораторы с постоянной длиной хода поршня и полым цилиндрическим золотником, соосно расположенным с поршнем-ударником.
Па рис. 3.23 показана схема ударного механизма такого конструктивного исполнения. На рис. 3.23 поршень-ударник показан в момент нанесения удара по хвостовику буровой штанги. В этот момент камеры 4 и б через канал 11 соединены с напорной магистралью, а камера 8 через отверстие 14 в золотнике 7, отверстие 75 и канал 12 в корпусе 3 соединены со сливной магистралью. Золотник в этот момент находится в крайнем правом положении. Одновременно происходит заполнение рабочей жидкостью напорного аккумулятора 10. Из камеры 8 жидкость вытесняется в сливную магистраль и сливной аккумулятор 13. Когда буртик 18 поршня-ударника перекроет отверстие 14 в золотнике, камера 8 окажется отсеченной от сливной магистрали и через канал 9 будет соединена с напорной магистралью, в результате чего давление в камере 8 возрастет. Поршень будет продолжать двигаться направо под действием сил инерции, пока не остановится. Буртик 18 закроет канал 14 в золотнике, откроет каналы 17, 16 и 12, соединится со сливной магистралью.
Рис. 3.23. Схема ударного узла гидроперфоратора с полым цилиндрическим золотником, соосно расположенным с поршнем-ударником 128
Глава 3
В это же время камера 6 отсекается от напорной магистрали буртиком 19, находящимся на поршне-ударнике. В этот момент левый торец золотника освобождается от сил напорного давления жидкости, а правый торец находится под давлением, что заставит золотник переместиться влево. Перемещаясь, золотник закроет каналы 14 и /7, а в камерах 4 и 8 установится давление напорной магистрали. Под действием разности сил, возникающих из-за разности площадей сечений поршня-ударника в камерах 4 и 5, поршень начнет двигаться налево, совершая рабочий ход. В этот момент жидкость в камеру 8 будет поступать из напорной магистрали и из аккумулятора 10, а аккумулятор 13 разрядится в сливную магистраль. При рабочем ходе поршня-ударника буртик 19 соединяет камеру 6 с напорной магистралью через каналы 5 и 11. Давление жидкости в камерах 6 и 8 становится одинаковым. Под действием разности сил, возникающих из-за разности площадей слева и справа золотника, он перемещается вправо, после чего камера 8 через каналы 14 и 15 соединится со сливной магистралью и давление в ней упадет. Поршень будет продолжать двигаться по инерции и нанесет удар по хвостовику бура. Далее циклы повторяются.
Гидроперфораторы данной конструкции отличаются простотой конструкции и простотой в эксплуатации, но технологические возможности их несколько сужены, так как энергию удара можно регулировать только за счет изменения расхода рабочей жидкости. Технические характеристики гидроперфораторов фирмы «Тамрок» приведены в табл. 3.5.
Таблица 3.5 Характеристика бурильных головок (гидравлических перфораторов) фирмы
TAMROCK
Показатели |
|
Обозначение перфоратора |
|
||
ГЛ300С |
ГЛ500С |
ГЛ600С |
ГЛ1000С |
ГЛ550СУПЕР |
|
Ударная мощность, кВт |
8 |
16 |
16,5 |
25 |
21 |
Крутящий момент, Н-м |
175 |
400 |
625/470 |
1300 |
400 |
Диаметр бурения, мм |
32-43 |
43-51 |
48-89 |
89-115 |
45-51 |
Максимальное рабочее давление: удара, МПа вращения, МПа |
16,0 16,5 |
17,5 17,5 |
17,0 17,5 |
15,0 17,5 |
25,0 17,5 |
Масса, кг |
92 |
130 |
180 |
290/300 |
130 |
Длина, мм |
750 |
1000 |
1031 |
1140/1165 |
1000 |
Высота от оси штанги, мм |
72 |
76 |
- |
- |
76 |
Обозначение перфоратора
Показатели . 1 . 1
ГЛ300С ГЛ500С ГЛ600С ГЛ1000С ГЛ550СУПЕР
Ударная мощность, кВт 8 16 16,5 25 21
Крутящий момент, Н-м 175 400 625/470 1300 400
Диаметр бурения, мм 32-43 43-51 48-89 89-115 45-51
[Максимальное рабочее 1
давление:
удара, МПа 16,0 17,5 17,0 15,0 25,0
вращения, МПа 16,5 17,5 17,5 17,5 17,5
Масса, кг 92 130 180 290/300 130
Длина, мм 750 1000 1031 1140/1165 1000
Высота от оси штанги, мм 72 76 - - 76
Шведская фирма «Атлас Копко» выпускает гидроперфораторы серии СОР с вынесенным золотником, схема распределительного устройства которого приведена на рис. 3.24.
129
