- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 3
Рис. 3.2. Ручное электросверло СЭР-19М При бурении шпуров ручными сверлами бурильщик может развить усилие подачи до 250 Н. Для бурения шпуров по крепким и вязким углям и по породе требуются значительно большие осевые усилия. Для бурения шпуров в таких условиях применяются ручные сверла с принудительной подачей.
Ручное электросверло с принудительной подачей ЭРП18Д-2М (рис. 3.3) отличается от обычных электросверл только наличием механизма подачи сверла на забой. В этом сверле от двигателя 2 через систему шестерен 1 вращение передается шпинделю сверла и буровому инструменту- Отбор мощности для механизма подачи осуществляется зубчатой парой 3 и червячной передачей 5, червячное колесо которой вращает барабан 6. На барабан б наматывается трос 8 свободным концом с крюком, закрепленным на распорной стойке у груди забоя. Дисковой фрикционной муфтой, пружиной и гайкой 4, установленными на червячном валу, регулируется
105
Глава 3
усилие подачи, а зубчатой муфтой 7, установленной на валу червячного колеса, производят включение и отключение барабана 6. Такой механизм дает возможность рейдировать величину тягового усилия в пределах 0.. .3000 II.
Рис. 3.3. Кинематическая схема сверла ЭРП18Д-2М
В шахтах опасных по газу и пыли для бурения шпуров применяют ручные пневмосвер-ла. Пневмосверло СРЗ (рис. 3.4) состоит из корпуса 1 с двумя рукоятками 2, двухступенчатого планетарного редуктора б и крышки корпуса 7. В корпусе сверла расположен пластинчатый пневмодвигатель 9 и глушитель шума 8, выполненный в виде камер в корпусе. В правую рукоятку сверла встроено пусковое устройство, состоящее из курка 3, стержня 4 и шарика с пружиной 5. Из пускового устройства часть воздуха поступает в масляную камеру в крышке сверла, а затем попадает в двигатель, смазывая его трущиеся поверхности.
У сверл СРЗ удаление буровой мелочи из забоя шпура производится витой буровой штангой, а у сверла СРЗМ удаление буровой мелочи производится водой, подаваемой в забой шпура через центральное отверстие в круглой буровой штанге и сальниковую муфту с переходником у шпинделя сверла.
Ручные гидравлические сверла пока не получили распространения в горной промышленности. Омский завод «Гидроуголь» на сегодняшний день выпускает ручное гидросверло «Гном». Это сверло имеет безредукторный гидропривод, малую массу и значительную энерговооруженность. Гидросверло может записываться как от автономной маслостанции, так и от гидросистемы комбайна.
Пневматические и гидравлические ручные сверла обладают повышенной надежностью и безопасностью в работе и имеют возможность плавно регулировать частоту вращения бурового инструмента в зависимости от крепости буримых пород. Техническая характеристика ручных горных сверл приведена в табл. 3.1.
106
Глава 3
Рис. 3.4. Ручное пневмосверло СРЗ
Таблица 3.1 Техническая характеристика ручных горных сверл
Показатели |
|
Электросверла |
Пневмосверло |
Гидросверло |
||
ЭР14Д-2М |
ЭР18Д-2М |
ЭРП18Д-2М |
СЭР19-2М |
СРЗ-1М |
Гном |
|
Диаметр шнура, мм |
43 |
43 |
43 |
50 |
50 |
43 J |
Глубина бурения, мм |
3 |
3 |
4 |
3 |
4 |
4 |
Частота вращения (шпинделя, с"1 |
14,3 |
10,7 |
5 |
10,0; 12,5; 16,0 |
5,25 |
0-11,7 |
Крутящий момент на шпинделе, Нм |
10,4 |
19,5 |
38,2 |
8,8 |
7,16 |
40,7-101 |
[Номинальная мощность на шпинделе, |кВт |
1,0 |
1,4 |
1,4 |
1,8 |
1,9 |
2,9-5-7,3 |
| Масса, кг |
16,5 |
18,0 |
24,5 |
16,5 |
13,5 |
8,5 |
