- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 2
Гш - суммарная сила подачи на f-м органе разрушения;
N и - количество органов разрушения. Мощность двигателя органа перемещения
Y V
Ри = 2-fL—, (2.58)
п 60000 Т1П
где Ц ц - К1Щ органа перемещения.
Среднее значение суммарного крутящего момента электродвигателей привода струга
FR
Мт = —^—, (2.59)
*
где FT - среднее значение тягового усилия в цепи струга (см. выражение (2.23)); R - радиус начальной окружности приводной звездочки; / - передаточное число редуктора привода струга.
Эффективное значение суммарного крутящего момента электродвигателей привода струга Мэ =*НМТ, (2.60)
где кн - коэффициент, учитывающий различный уровень неравномерности нагрузки электродвигателей основного и вспомогательного приводов струга (определяется по РТМ 12.14.001-78). Суммарная мощность на валах электродвигателей привода струга
М.пп
iV= 2_2_, (2.61)
9550Лм где п н - номинальная частота вращения электродвигателя;
Г[ м - КПД механической передачи привода струга.
Стреловые проходческие комбайны оснащаются гусеничным органом перемещения. Эти механизмы перемещения находят применение на ряде погрузочных машин и буровых проходческих комбайнах, когда нет необходимости в создании значительных напорных усилий, а реактивный момент на роторе органа разрушения незначителен. Гусеничные органы перемещения обеспечивают непрерывную подачу комбайна на забой и высокую маневренность, позволяющую разворачивать комбайн на рабочем месте и перегонять собственным ходом из одной выработки в другую.
Гусеничные органы перемещения имеют и целый ряд существенных недостатков, среди которых нужно отметить: значительные массу, габариты и относительную сложность конструкции; невозможность достижения значительных напорных усилий на забой, величина которых зависит от сцепного веса комбайна и коэффициента сцепления трактов гусениц с почвой; незначительность преодолеваемых уклонов (±15°).
Гусеничный механизм перемещения обычно состоит из двух гусеничных тележек, которые крепятся к центральной раме. На этой раме монтируются все функциональные органы и узлы комбайна. Гусеничные тележки чаще всего имеют раздельный привод, что упрощает конструкцию трансмиссии и управление комбайном. Привод у гусеничных тележек стреловых
82
Глава 2
проходческих комбайнов обычно электрический, а у буровых комбайнов - гидравлический, так как у них требуется плавно изменять скорость подачи в зависимости от изменяющейся крепости разрушаемой породы.
Тяговый расчет гусеничной тележки сводится к определению окружного усилия на ведущей звёздочке методом обхода по контуру гусеницы с определением внешних и внутренних сопротивлений, преодолеваемых гусеничным ходом.
Натяжение в точке / (рис. 2.34) равно предварительному натяжению гусеничной цени: S, =60р, (2.62)
где р - сила тяжести одного звена гусеничной цепи,
Рис. 2.34. Расчетная схема гусеничного механизма перемещения
Натяжение в точке 2, с учетом сопротивления перемещению гусеничной цепи на этом участке, можно принять
52 = 1,06s,. (2.63)
Натяжение гусеничной цепи в точке 3
S, = S2+S2W2+S2W2+2S2Wm =S2(\ + 2W2+2Wm ), (2.64)
fmdm
где W2 = W3 =—-—~- коэффициенты сопротивлений от перегибов гусеничной цепи;
/ш = 0,35 - коэффициент трения скольжения в шарнирах гусеничной цепи;
d ш - диаметр оси шарнира гусеничной цепи;
£>кн - диаметр обводной звёздочки.
WnH = fT dnnJDKU - коэффициент сопротивления в подшипнике обводной звёздочки;
d fIH - внутренний диаметр подшипника обводной звездочки; /т = 0,08 - коэффициент трения в подшипниках колес. 11атяжение цепи в точке 4
S4 =53(l + W4), (2.65)
83
