- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 2
стным комбайнам на пластах с углом падения до 35° без дополнительных устройств для удержания комбайна. Современные очистные комбайны чаще всего оснащаются двумя движителями БСП, что значительно повышает надежность работы комбайнов. Органы перемещения с БСП имеют значительные габариты, что сдерживает их применение на тонких пластах.
Рис. 2.32. Бесцепной орган перемещения очистного комбайна: а - трехэлементный движитель с направляющей в виде зубчатой рейки б - двухэлементный движитель с направляющей в виде цевочной рейки
Очистные узкозахватные комбайны для выемки пологих тонких пластов и разработки крутых пластов, а также струговые установки имеют вынесенные системы подачи. Такая система подачи дает возможность уменьшить длину очистного комбайна на 2,0 - 3,0 м, что позволяет ему лучше вписываться в тонкий пласт при его неспокойном залегании.
Вынесенные органы перемещения очистного комбайна или струга (рис. 2.33, а) крепятся на рамах приводных головок забойного конвейера или выносятся на откаточный и вентиляционный штреки. Очистной комбайн 1 (см. рис. 2.33, а) перемещается вдоль забоя движущейся вертикально замкнутой цепью 2. Движущиеся по забою две ветви тяговой цепи (рабочая и холостая) являются характерной особенностью таких органов перемещения, и в них в большей степени проявляются все недостатки механизмов перемещения с гибким тяговым органом.
На крутых пластах очистной комбайн 3 (рис. 2.33, б), работающий по восстанию пласта, перемещается тяговым канатом 2 и лебедками i, установленными на вентиляционном штреке. Второй канат лебедки является предохранительным и удерживает комбайн в случае разрыва тягового каната.
В качестве вариаторов скорости подачи в органах перемещения очистных комбайнов используются гидравлические и электрические вариаторы. Гидравлический вариатор скорости подачи представляет собой объёмный гидропривод, состоящий из гидродвигателя, насоса регулируемой производительности, аппаратуры распределения, управления и защиты, которые связаны между собой гидромагистралями.
80
Глава 2
Рис. 2.33. Схемы вынесенных механизмов перемещения очистных комбайнов и стругов
Электрические вариаторы могут быть с электромагнитной муфтой или двигателем постоянного тока. У электромагнитной муфты частота вращения и момент на индукторе зависят от тока возбуждения. Частота вращения и момент на роторе двигателя постоянного тока регулируются тиристорным преобразователем.
Все вариаторы скорости подачи должны обеспечивать плавное регулирование скорости во всем диапазоне регулирования (от 0 до Vn max), четкую фиксацию скоростей, осуществлять
реверс подачи и предохранение механизма подачи от перегрузки.
Скорость подачи очистных комбайнов определяется максимальной производительностью, заданной в техническом задании на его проектирование:
^=~Г7Г—■ (156)
где <23 - заданная производительность комбайна; Вг - ширина захвата органа разрушения; Y об - плотность угля. Сила подачи, развиваемая органом подачи очистного комбайна
Yn =Kf[G(sma±f'cosa)]+ZYm , (2.57)
где К f - коэффициент, учитывающий дополнительные сопротивления перемещению комбайна К j=l,4\
G - вес комбайна;
(X - угол падения пласта;
/ = 0,21 - коэффициент трения комбайна о направляющие конвейера;
81
