- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 2
ции ЦНИИПодземаша определяется исходя из условия сплошного разрушения породного забоя резцами. Линейный шаг установки забойных резцов (*3) рекомендуется принимать в пределах 2.. .4 см в зависимости от типа применяемых резцов. Линейный шаг установки кутковых резцов принимается равным (0,5...0,8 ) tz и уменьшающимся в сторону сходимости конуса коронки. Забойные резцы обычно устанавливают нормально к образующей конуса, а кутковые резцы для обеспечения забуривания коронки устанавливают под углом 45.. .80° к образующей конуса.
Угловой шаг установки резцов а определяется из условия, что приращению радиуса установки резца AR ■ должно соответствовать пропорциональное приращение углового шага
Да, . Это условие обеспечивает относительную равномерность момента на коронке при любом
значении угла ее поворота.
Выравниванию нагрузки на органе разрушения способствует переход от одновитковой схемы к многовитковой схеме набора резцов, что дает возможность более равномерно расположить резцы на боковой поверхности коронки.
Средний суммарный крутящий момент на органе разрушения в установившемся режиме
Мкрср = PZcp т пл -JLА-трК0СК„, (2.26)
где PZcp - средняя сила резания на одном резце; т - число резцов в линии резания; п л - число линий резания на коронке; Кгр- коэффициент, учитывающий часть траектории движения резцов, находящихся в
контакте с породой; А"ос- коэффициент ослабления массива;
А"вв- коэффициент взаимного влияния резцов.
Среднее суммарное усилие подачи на органе разрушения необходимое для реализации крутящего момента М :
Р = РУсрт «ААс, (2.27)
где PYcp - средняя сила подачи на одном резце;
Ктп - коэффициент суммарного усилия подачи зависит от углов, под которыми действуют силы подачи на отдельных резцах, контактирующих с породой, и от того, какая часть общего количества резцов на коронке находится в контакте с породой.
Среднее суммарное усилие подачи на органе разрушения (Р) сравнивается с усилиями, развиваемыми гидроцилиндрами подачи стрелы (/%). Гидроцилиндры перемещения стрелы в вертикальной и горизонтальной плоскостях должны обеспечивать условие Plfx>P.
Планетарные органы разрушения на буровых проходческих комбайнах находят применение при камерной системе добычи калийных солей и проходке протяженных выработок по крепким породам. В первом случае орган разрушения оснащается резцовым породоразрушаю-щим инструментом, а во втором - шарошками.
63
Глава 2
Режущий инструменте (рис. 2.25) планетарного органа разрушения при скорости подачи на забой Vn Ф 0 участвует одновременно в трех движениях: относительном - вокруг оси / - / режущего диска, переносном - вокруг оси II- II водила и подачи на забой (Vn) в направлении оси // - II Резцы режущих дисков радиусом Rд, вращаясь со скоростью О) д, разрушают забой последовательными резами толщиной Л. Шаг резания переменный, и его величина зависит от расстояния резЦа до оси водила (Rt). Траектория движения резца за один оборот переносного
вращения при скорости подачи на забой Уп = О представляет собой удлиненную эпициклоиду на тороидальной поверхности.
Основными параметрами, характеризующими условия и режимы работы породоразру-шающего инструмента иланетарных органов разрушения, являются:
угол между осями водила и рабочих дисков, который определяет саму конструкцию органа разрушения;
отношение угловых скоростей дисков и водила;
отношение радиуса водила к радиусу резцовых дисков;
количество рабочего инструмента, установленного соответственно на органе разрушения и на одном рабочем диске.
Рис. 2.25. Схема работы планетарного пространственного органа (а) и траектории движения вершин режущих кромок резцов (6)
Такое большое число параметров, влияющих на условия и режим работы породоразру-шающего инструмента, определяет основные недостатки планетарных органов разрушения:
сложность кинематических расчетов и выбора рациональных параметров траектории движения породоразрушающих инструментов; сложность конструкции планетарного редуктора.
Планетарные органы разрушения имеют и ряд существенных преимуществ:
64
