Глава 2

Средний расчетный шаг расстановки линейных резцов

т

'сш= — , (2Л9)

т

где т - количество слагаемых суммы.

Количество линий резания для минимальной (максимальной) высоты струга

"ш^ =— + ¹ (2-²°)

Толщина снимаемой стружки и скорость перемещения струга находятся в жесткой за­висимости от скорости движения скребковой цепи забойного конвейера и его приемной спо­собности. Произвольно выбираться они не могуг. У струговых установок различают два скоро­стных режима работы: скорость перемещения струга меньше скорости движения цепи конвейе­ра (V_c > Vk) - отстающий режим и скорость перемещения струга больше скорости движения цепи конвейера (У_с > V_K) - опережающий режим.

При челноковой работе струга в отстающем режиме (V_c < V_K) толщина стружки

*={(*-+*«). (2-²¹)

где й_кв- толщина стружки, рассчитанная по приемной способности конвейера при встреч­ном движении; й_кп- толщина стружки, рассчитанная по приемной способности конвейера при попут­ном движении. С учетом относительных скоростей перемещения струга и скребковой цепи конвейера эти величины можно определить из выражений:

h = ^{к v K с}-1 h = ^V —, (2.22)

^KB "_pv_e*_p - я_ру_с*_р '

где 5_К- площадь поперечного сечения потока угля на конвейере; Н_р - расчетная мощность пласта; А:_р - коэффициент разрыхления угля на конвейере. Среднее значение тягового усилия в цепи струга будет определяться

F_T=k_v(P_z+F_u+T + F_n ), (2.23)

где к _v - коэффициент влияния средней скорости струга на усилие в тяговой цепи; P_z - равнодействующая средних сил резания;

F\\ - результирующая силы погрузки;

Т - сила трения в опорах струга;

F_u - сила протягивания струговой цепи.

Расчет всех этих сил производится по соответствующим отраслевым методикам.

Корончатые органы разрушения с осями вращения, перпендикулярными поверхности забоя (радиальные коронки), и осями вращения, параллельными поверхности забоя (аксиаль­ные коронки), нашли самое широкое применение на стреловых проходческих комбайнах.

60

Глава 2

Радиальная режущая коронка комбайна ГПКС (рис. 2.24, а) состоит из литого корпуса / с вмонтированным в нем валом 3 на двух радиальных сферических 4 и одном упорном 2 под­шипниках. Резцовая коронка б установлена с помощью съемной втулки 7 и шпонки 8 на хво­стовик выходного вала. К корпусу коронки приварены кулаки 10 для крепления резцов 9. От продольного смещения коронка удерживается ввернутым забурником 11 с левой резьбой. Вал коронки с выходным валом редуктора стрелы соединяется зубчатой муфтой 5.

Аксиальная режущая коронка (рис. 2.24, б) состоит из литого корпуса 5, в котором смонтирована коническая передача 3 и 4 на двух валах 2 и 6, установленных на подшипниках качения. На выходном валу 2 закреплены резцовые коронки /.

Рис. 2.24. Коронки стреловых органов разрушения: а - радиальная; б - аксиальная

61

Глава 2

В коронках обоих типов применяют радиальные или тангенциальные резцы. Для реза­ния крепких пород применяют тангенциальные резцы, а для резания мягких пород - радиаль­ные. Форму, размер, геометрию резцов и марку твердого сплава выбирают в зависимости от свойств разрушаемых пород. Забуривание коронок осуществляется за счет напорного усиления, создаваемого механизмом перемещения комбайна или телескопа стрелы.

У радиальных режущих коронок направление зарубки перпендикулярно к направлению окружного усилия, поэтому забуривание можно производить с относительно меньшими уси­лиями подачи. Максимальная глубина забуривания может быть равна длине режущей коронки, но обычно она принимается равной 0,5...0,7 длины коронки. Такие коронки, обрабатывая за­бой, могут перемещаться горизонтально, вертикально или диагонально, что дает возможность лучше учитывать строение пород массива и производить селективную выемку полезного иско­паемого. Оснащение стреловых комбайнов радиальными коронками не позволяет полностью использовать массу комбайна для обеспечения его устойчивости.

У аксиальных режущих коронок направление забуривания совпадает с окружным уси­лием резания, что требует повышенных усилий подачи. Обычно забуривание производят в верхней части забоя на глубину, равную 0,75 диаметра режущей коронки. Такие коронки обра­батывают забой только в одном направлении (например, сверху вниз), и в этом случае вся мас­са комбайна обеспечивает его устойчивость в процессе работы, что дает возможность на 20...25 % уменьшить их массу по сравнению с аналогичными комбайнами с радиальной режу­щей коронкой.

В настоящее время, в связи с увеличением объемов проведения выработок по крепким породам, остро стоит вопрос обеспечения жесткости самого стрелового органа разрушения, поскольку от этого зависит прочность и надежность самого органа разрушения и производи­тельность комбайна в целом.

Максимальный диаметр зубчатых коронок при прочих равных условиях определяется

максимальной линейной скоростью движения резцов. На современных отечественных и зару­бежных стреловых комбайнах линейная скорость резцов находится в пределах 1,0-4,0 м/с. Здесь нужно учитывать, что в крепких породах более высокая скорость резания способствует увеличению износа резцов и пылеобразования.

Ширина захвата радиальной зубчатой коронки связана с шагом крепления выработки неравенством

Я_Кор<*/кр, *#), (2.24)

где /_кр - шаг установки крепи.

Угол конуса радиальной коронки выбирается из условия обеспечения ровной поверхности боковых стенок и почвы выработки

P = arctgZ>_cp/2L_cxpl (2.25)

где D_cp- средний диаметр коронки;

L_CTp - длина стрелы.

Схема размещения резцов на зубчатой коронке выбирается из условия обеспечения ми­нимальной неравномерности нагрузки на коронке за один ее оборот, что достигается равенст­вом линейных шагов и числа резцов в линии резания. Величина линейного шага по рекоменда-

62