Глава 2

К недостаткам стругов следует отнести: отсутствие плавной регулировки высоты струга по мощности пласта в процессе снятия полосы угля; низкий механический КПД стругов (0,2 -03) из-за значительных потерь на трение струга и тяговой цепи о почву, став забойного кон­вейера и соответствующие направляющие при протягивании струга вдоль лавы.

В настоящее время в РФ и за рубежом получили преимущественное распространение статические струги отрывного действия и скользящие. Орган разрушения струговой установки С075М (рис. 2. 22) состоит из двух подконвейерных плит 3, двух промежуточных 4 и средней 5. К крайним плитам с завальной стороны крепятся концы тяговой цепи б, а с забойной сторо­ны - две лыжи 7 для направления движения струга по рештачному ставу забойного конвейера, два резцедержателя 8 для нижних подрезных резцов и два ограничителя толщины стружки 9. На средней подконвейерной плите укреплены нижние поворотные резцедержатели 20,11 и на­бор проставок /,2 с резцедержателями. Высота струга в зависимости от вынимаемой мощности пласта определяется изменением числа проставок.

Рис. 2.22. Струг С075М

Особенностью стругов такого типа является то, что тяговая цепь присоединена к под­конвейерной плите струга со стороны выработанного пространства. Такая конструкция обеспе­чивает появление момента сил, способствующего отрыву угля от массива и лучшему внедре­нию резцов в пласт.

Орган разрушения струговой установки СН75М (рис. 2.23) состоит из рамы 1 с захватами для перемещения по специальным направляющим забойного конвейера. На раме симметрично рас­положены левая 2 и правая 4 резцовые головки, а между ними выдвижной резцедержатель 3, кото­рый дает возможность изменить высоту струга в зависимости от вынимаемой мощности атаста.

У стругов этого типа тяговая цепь расположена с забойной стороны конвейера и отсут­ствует подконвейерная шшта, что приводит к некоторому увеличению механического КПД. Такие струги обеспечивают лучшие условия погрузки и зачистки угля и почти полное отсутст­вие отжима забойного конвейера во время работы струга.

58

Глава 2

Основными параметрами резцовой группы струга являются: минимальная и максималь­ная высота струга; шаг установки резцов; число линий резания при минимальной и максималь­ной высоте струга. Минимальная высота струга определяется из условия погрузки угля:

^Яс min ^=//.. +⁴>8tf_mi„/i_max +А_рв, (2.16)

где Н_и - высота погрузки;

/Упип-минимальная мощность пласта;

Umax - максимальная толщина стружки для соответствующего режима работы системы

«струг - конвейер»; А_рв - превышение верхнего резца над корпусом резцовой головки струга, принимается 2.. .5 см.

Рис. 2.23. Струг СН75М

Максимальная высота струга определяется при выемке пласта с самообрушением верх­ней пачки пласта из соотношения

^«=(0,7-0,8^ <#„„,, (2.17)

где Н _гпах - максимальная мощность пласта.

Расчетный шаг расстановки линейных резцов определяется из условия минимальной энергоемкости разрушения угля для различных толщин стружки:

_{*- = fc7l5n*^+0'3*'+^p"2) к- (2Л8)}

[_h_i +0,65 J

где в_р - расчетная ширина режущей части резца;

к_ш- коэффициент ширины среза, величина которого зависит от хрупкопластичсских

свойств угля; h. - толщина стружки.

59