Глава 2

F V

__ и ^г р

Р» = ~, (2.14)

^р 1000 п_р

где V_P- скорость резания;

Т] - коэффициент полезного действия редуктора органа разрушения.

Суммарная средняя сила подачи на шнековом органе разрушения определяется из вы­ражения

^F« = ^Z £ fa ^sinY,- + Z, cosy,- ). (2-15)

где F. - сила подачи на затупленном i-m резце;

у. - центральный угол между началом отсчета и i-u резцом.

В 60-х годах XX века для выемки крепких и вязких углей из тонких пластов и пластов средней мощности в ряде стран (СССР, Англии, Германии, США) нашли применение очистные комбайны с корончатыми и буровыми органами разрушения. Такие органы разрушения обес­печивали относительно низкую удельную энергоемкость процесса разрушения угля и вполне удовлетворительную его сортность.

Корончатый орган разрушения комбайна КЦТГ (рис. 2.20) состоит из четырех режущих коронок 7, установленных на выходных валах редуктора режущей части под определенными углами относительно друг друга, что исключает возможность их заклинивания. Лучи коронок оснащены резцами 2, которые прорезают в забое концентрические щели, а межщелевые целики угля скалываются боковыми поверхностями резцов. Лучи коронки имеют различную длину, что позволяет уменьшить межосевое расстояние между коронками и увеличить взаимное пере­крытие зон работы соседних коронок. Все коронки вращаются в одном направлении, что дает возможность использовать более длинные лучи для погрузки отбитого угля на забойный кон­вейер. Кольцевая оконтуривающая отбойно-погрузочная цепь 3 оформляет забой у кровли и почвы пласта и дополнительно осуществляет погрузку угля на конвейер.

Рис. 2.20. Корончатый орган разрушения комбайна КЦТГ 56

Глава 2

Буровая коронка комбайна БК-52 (рис. 2.21) вырезает керн угля, образуя глубокую узкую кольцевую щель. Вырезанный угольный керн дробится резцами, расположенными внутри корон­ки. Погрузка отбитого угля на конвейер осуществляется боковыми поверхностями лопастей ко­ронки через специальные окна в ней. Для придания забою прямоугольной формы на этом ком­байне имелся дополнительный барабанный орган разрушения с вертикальной осью вращения.

Корончатые и буровые органы разрушения, применяемые на очистных комбайнах, об­ладают целым рядом недостатков: не обеспечивают самозарубку комбайна в пласт угля и плав­ную регулировку органа разрушения по мощности пласта; имеют сложную конструкцию, так как для оформления забоя требуется применение дополнительных органов разрушения; имеют относительно низкую производительность и надежность.

Рис. 2.21. Буровая коронка комбайна БК-52

Вследствие резкого увеличения в последние десятилетия энерговооруженности очист­ных комбайнов, что практически сняло проблему выемки крепких и вязких углей, и перечис­ленных выше недостатков корончатые и буровые органы разрушения в настоящее время на уз­козахватных очистных комбайнах не применяются.

Струговые органы разрушения получают распространение при выемке угля из мало­мощных пластов (до 2,0 м), где применение узкозахватных очистных комбайнов неэффективно. Наиболее благоприятными условиями применения стругов являются также пласты с сопротив­ляемостью угля резанию до 200-300 Н/мм, с явно выраженным кливажом, направленным почти параллельно линии очистного забоя, и эффективным отжимом угля. Кроме этого, пласт угля должен иметь спокойное залегание (без резких колебаний мощности и гипсометрии пласта), а боковые породы должны быть не ниже средней устойчивости.

К преимуществам стругов, в сравнении с узкозахватными очистными комбайнами, следует отнести: небольшие габаритные размеры и более простое конструктивное исполнение; минималь­ное обнажение кровли в лаве; отсутствие силового кабеля в лаве; работу в зоне наибольшего отжи­ма при небольшой ширине захвата, что обеспечивает минимальную энергоемкость процесса реза­ния угля; более высокую сортность угля; меньшую запыленность воздуха и лучшие условия чруда горнорабочих; возможность отработки пластов, склонных к внезапным выбросам угля и газа.

57