- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 2
Количество резцов в забойной линяй резания шнека определяется из выражения
100УП m3f/ =т Ч (2-7)
"шах "об
где У„- скорость подачи комбайна, м/мин;
^тах" толщина стружки, максимальная, м;
поб - частота вращения шнека, 1/мин,
Количество резцов в забойной линии резания не должно превышать числа заходов шнека.
Средний оптимальный шаг резания для забойных резцов определяется с учетом степени хрупкости пласта из зависимости
( 5ft ^ 1 47JS
где Аср - средняя толщина стружки, см; Е - показатель хрупкости пласта; в к - конструктивная ширина режущей части резца, см. Крайний кутковый шаг резания t'Klобычно принимают равным 0,45*опт3, а первый в
забойной части шаг резания (соседний с кутковой частью) ^ з. i следует принимать не более 0,85 t опт3- Остальные шаги резания в кутковой и забойной частях шнека устанавливаются по эмпирическим зависимостям, приводимым в ОСТе 12.44.258-84. Для выравнивания нагрузок в линиях резания рекомевдуется увеличивать шаг резания по ширине захвата шнека от груди нового забоя в сторону обнаженной поверхности.
Резец на шнеке снимает с забоя стружку серповидной формы (рис. 2.19), и ее толщина изменяется в пределах от 0 до hrmx в зависимости от угла поворота шнека. Максимааьная толщина стружки
(2.9)
Рис. 2.19. Схема стружкообразования на шнековом (барабанном) органе разрушения 54
Глава 2
Эта толщина стружки должна быть меньше толщины стружки, определяемой радиальным вылетом резца. Допустимая максимальная толщина стружки для забойных резцов, исходя
из величины радиального вылета резца, определяется из выражения
I
h'™=f-> (2Л0)
где / — радиальный вылет резца /р = lk sinQ
/К - конструктивный вылет резца; 8 - угол установки резца к поверхности резания;
&е- коэффициент вылета резца (для радиальных резцов 1,3... 1,6; для тангенциальных резцов 1,0 -1,2). Средняя толщина стружки определяется из выражения /гср -2himx /п,а текущее значение
толщины стружки зависит от угла поворота шнека.
Оценка рациональности выбранной схемы набора резцов производится по величине неравномерности суммарной силы резания на шнеке за его оборот. Характеристиками неравномерности суммарной силы резания для шнековых органов разрушения являются:
- коэффициент вариации
Vl"ss"fTV72(f"-f-)2 ; (21,)
- коэффициент неравномерности
KH=F*Jm~FuJmn
, (2.12)
где FH- суммарная средняя сила резания на шнеке;
К- число рассматриваемых положений шнека за один его оборот, которое принимается не менее восемнадцати;
j - порядковый номер рассматриваемого положения шнека;
FHj- суммарная средняя сила резания на шнеке в j -м положении.
Суммарная средняя сила резания на шнековом органе разрушения определяется из выражения
К ос К "р
^=—Z 2Х- (2.13)
где Кос - коэффициент ослабления угольного массива совокупного учитывающий: ослабле-
ние угольного массива опережающим шнеком; наличие обнаженной поверхности; направление вращения шнека относительно поверхности забоя; направление резания относительно напластования (значение суммарного Кос определяется перемножением значений соответствующих коэффициентов);
яр - количество резцов на шнеке, участвующих в резании;
Z; - сила резания на / - м резце.
Мощность, затрачиваемая на резание шнеком, определяется по формуле
55
