- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 2
Основными преимуществами шнековых органов разрушения являются: возможность совмещения операций отделения полезного ископаемого от массива и его погрузки на забойный конвейер; обеспечение минимальной площади незакрепленной кровли; возможность осуществления самозарубки, что приводит к снижению трудоемкости и продолжительности концевых операций; простота конструкции и достаточно высокая надежность как самих шнеков, так и системы их подвески; удобство регулирования положения шнека по мощности и гипсометрии пласта.
Принципиально шнек (рис. 2.16) состоит из ступицы 6, на которой расположены винтовые лопасти /, несущие кулаки 2 для закрепления в них резцов 3. Винтовые лопасти осуществляют погрузку отбитой горной массы на забойный конвейер. С забойного торца шнека располагается лобовина 7, на которой устанавливается увеличенное число резцов для обработки кутко-вой части забоя. Для осуществления фронтальной зарубки в лобовине шнека выполняются специальные окна 4 для прохода отбитого угля, а торец лобовины оснащается еще дополнительными торцевыми резцами 5.
Рис. 2.16. Схемы шнекового органа разрушения
Шнеки изготавливают литыми или сварными. Они бывают двух-, трех- или четырехза-ходные с постоянным или переменным шагом спирали. Шнеки могут иметь правую или левую навивку лопастей в зависимости от того, в каком забое работает комбайн (в правом или в левом). Шнеки могут оснащаться радиальными, тангенциальными резцами или каким-либо другим породоразрушающим инструментом.
Основными конструктивными параметрами шнекового органа разрушения являются: Ли - диаметр шнека по резцам; dm - диаметр ступицы шнека; Ош - диаметр лопасти шнека; Вг - ширина захвата; 5'- шаг спирали шнека; 0СШ - угол подъема лопасти шнека; 8Ш - толщина лопасти шнека; N3 -число заходов шнека; (см. рис. 2.16). Ширина захвата и диаметр шнека регламентируются соответствующими нормативными документами (ГОСТ 11986 - 83 и ОСТ 12.44.285 -85). Габаритные размеры шнека и число его заходов в зависимости от вынимаемой мощности пласта можно выбирать, руководствуясь рекомендациями, приводимыми в табл. 2.L
51
Глава 2
Таблица 2.1. Рекомендуемые параметры шнековых органов разрушения
Вынимаемая мощность пласта, м- |
|
Параметры шнека |
|
|
диаметр А.,м |
ширина захвата В3, м |
частота вращения и, об/мин |
число заходов шнека N3 |
|
0,56 -1,30 |
0,56-0,8 |
0,63; 0,8 |
54; 76; 107 |
2 |
1,00-2.00 |
0,80-1.25 |
0,63; 0,8 |
38; 54; 76 |
2 |
1,60-4,00 |
1,60-2,00 |
0,63; 0,5 |
19; 27 |
3;4 |
j j Параметры шнека
j Вынимаемая . -, 1
| мощность пласта, ширина частота число заходов
I м • г* захвата вращения шнека
\ В39м \ п, об/мин iV3
0,56 -1,30 0,56 - 0,8 Г 0,63; 0,8 54; 76; 107 2 _J
1,00-2,00 0,80-1,25 Г 0,63; 0,8 38; 54; 76 2
| 1,60-4,00 | 1,60-2,00 I 0,63; 0,5 [ 19; 27 | 3; 4 |
Диаметр ступицы шнека может бьпъ определен из выражения, м
^ш=0,4^ (2-2)
Среднее значение шага спирали шнека при постоянном ходе винта, м
5~' = 3/Ё>Г, (2.3)
а при переменном ходе винта (Оц < 1 м) принимается
S' = l,2F'. (2.4)
Угол подъема лопасти шнека определяется из выражения
S'
<Xm = arctg—-. (2.5)
Толщина лопасти шнека обычно принимается на 20...40 мм больше толщины резцедержателей, что чаще всего обеспечивает необходимую прочность лопасти.
Удельная энергоемкость процесса разрушения и сортность добываемого угля во многом зависят от рационального выбора схемы набора резцов на шнеке, которая определяет и схему резания. Графически схема набора резцов изображается на развертке шнека расстановкой всех резцов с указанием параметров схемы набора: шага резания f; центрального угла Yi,i каждого последующего резца, начиная с первой забойной линии резания, в которой резец устанавливается с центральным углом yi=0, угла наклона резца к направлению подачи комбайна р, числа резцов в линии резания тр (рис. 2.17).
На шнековых органах разрушения обычно применяются последовательная, шахматная или комбинированная схема набора резцов. При последовательной схеме набора резцы устанавливаются в каждой линии резания на каждой лопасти шнека. В этом случае отсутствует опережение резцов относительно друг друга, а расположение поверхностей обнажения разрушаемого массива всегда направлено в одну сторону, что приводит к появлению значительных боковых нагрузок на резец Хр (рис. 2.18, а). При шахматной схеме набора резцы на каждой лопасти шнека устанавливаются в шахматном порядке по линиям резания так, что один из двух соседних устанавливается с опережением, равным половине толщины среза (рис. 2.18, б). Такая расстановка резцов обеспечивает практически полное уравновешивание боковых сил резания на шнеке (Хр = 0).
52
Рис. 2.18. Схемы набора и резания
Расстановку резцов в кутковой части шнека следует производить равномерно между забойными резцами, образуя обратный веер по отношению к забойным резцам, что позволяет несколько выравнять нагрузку на шнек за один оборот. Количество резцов в крайней кутковой линии резания шнека обычно
1ик>1=1И31/+(2-3). (2.6)
53
