- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 2
Рис. 2.7. Схема угольной пилы: а - схема работы пилы; б - орган разрушения
Особенностью стреловых органов разрушения является то, что они имеют возможность перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях и обрабатывать одновременно только часть забоя. В зависимости от конструктивного исполнения породоразрушающей коронки стреловые органы разрушения можно разделить на органы с радиальной или аксиальной коронкой (рис. 2.8). В свою очередь радиальная коронка может быть конической, сферической или с ударно-скалывающим механизмом. Аксиальные коронки могут быть сферическими, барабанными, лучевыми и дисковыми.
Рис. 2.8. Схемы стреловых органов разрушения: а - с радиальной коронкой; б - с аксиальной коронкой
У качающихся органов разрушения отбойная часть в одном из направлений (по высоте или ширине) соответствует размеру проводимой выработки и имеет возможность совершать качательное движение в перпендикулярном направлении для проведения выработки нужного сечения и обработки всей площади забоя. Качающиеся органы разрушения подразделяются на баровые, корончатые и комбинированные (рис. 2.9). Эти типы органов разрушения в настоящее время на проходческих комбайнах практически не применяются.
45
Глава 2
баровые, корончатые и комбинированные (рис. 2.9). Эти типы органов разрушения в настоящее время на проходческих комбайнах практически не применяются.
Рис. 2.9. Схемы качающихся органов разрушения: а7 б - баровые органы разрушения; в - корончатый орган разрушения
Буровые органы разрушения проходческих комбайнов по схеме разрушения забоя и конструктивному исполнению подразделяются на роторные и планетарные. Роторные органы могут состоять из одной или нескольких планшайб. В зависимости от числа планшайб и их взаимного расположения роторные органы разрушения подразделяются на одиоосевые (рис. 2.10, я), соосные (рис. 2.10, б) и параллельно-осевые (рис. 2.10, в).
Рис. 2.10. Схемы роторных органов разрушения 46
Глава 2
Планетарные органы разрушения оснащаются режущим инструментом, которому сообщаются два вращательных движения: относительное (вокруг своей оси) и переносное (вокруг оси водила). Планетарные органы разрушения подразделяются на плоскостные, у которых инструмент перемещается в одной плоскости, параллельной забою, и пространственные, у которых инструмент перемещается по сложной пространственной траектории и забой разрушается серповидными стружками различных форм и размеров (рис. 2.11).
Рис. 2.11. Схемы планетарных органов разрушения: а - плоский орган разрушения; 6 - пространственный орган разрушения
2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
органов разрушения
Баровые органы разрушения нашли широкое применение на врубовых машинах и широкозахватных очистных комбайнах, выпускавшихся в 40 - 60-х годах XX века.
Плоский бар врубовой машины (рис. 2.12) состоит из рамы клепаной или сварной конструкции. Сама рама состоит из нижней 8 и верхней 6 плит и брусьев 5. Плиты, брусья и накладки 7 образуют ручей бара, в котором перемещается режущая цепь с резцами 2. Брусья / служат для крепления рамы бара на коренном брусе седла бара, которое монтируется в корпусе редуктора режущей части и дает возможность поворачивать бар в плоскости пласта на 180°. Нужное натяжение режущей цепи обеспечивается перемещением обводной звездочки винтом 4 и гайкой 3.
Кольцевой бар очистного комбайна «Кировец-2К» (рис. 2.13) представляет собой П-образную направляющую раму, в которой с забойной стороны движется режущая цепь, а с противоположной стороны бара движется цепь с консольными скребками, осуществляющая погрузку отбитого угля на забойный конвейер. Такой бар состоит из верхнего 3 и нижнего 4 плоских баров, соединенных в вертикальной плоскости со стороны груди забоя дугами 1 и 2, а с другой стороны надеты на верхний и нижний коренные брусья поворотного редуктора органа разрушения. Натяжение режущей и погрузочной цепей производится раздельно натяжными устройствами винтового типа 5.
47
