- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 9
Рис. 9.2. Технологическая схема шахты с механогидравлической технологией добычи угля
9.2. Гидромониторы
Гидромонитор представляет собой устройство, предназначенное для формирования напорной струи воды и ее управления с целью разрушения и смыва угля и горных пород.
Основанием гидромонитора (рис. 9.3) являются салазки 12, на которых закреплена труба 22 напорного водовода диаметром 100 мм для подвода к стволу гидромонитора воды под давлением. На вертикальном участке 11 подводящей трубы установлена головка с крестовиной 13, которая дает возможность поворачиваться стволу 4 в горизонтальной плоскости. Поворотная головка имеет две полые цапфы 3, вокруг которых могут вращаться бобышки 14 и осуществлять поворот ствола 4 в вертикальной плоскости. К поворотным бобышкам 14 прикреплены два обводных канала 23 для подвода воды к стволу 4 гидромонитора. В стволе имеется гидравлический сотовый успокоитель 5, который разделяет с помощью продольных ребер поток воды на несколько параллельных потоков меньшего сечения. Это способствует формированию компактной водяной струи. Насадка 7 крепится к конусной части ствола 6 накидной гайкой S.
Ствол гидромонитора с помощью гидродомкратов 15 и зубчатого сектора 10 может поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол 90°, а при перестановке фиксирующего пальца до - 210°. Гидродомкратом 9 ствол может поворачиваться вверх на 80° и вниз на 20".
Маслостанция для дистанционного управления состоит из насоса 2 с приводом от гидравлической турбины 17, масляного бака 19, фильтра 20 и контрольно-измерительной аппаратуры. Турбина приводится в действие водой, которая подается по напорному рукаву 21 от гидромонитора. Рукава /5 (напорный и сливной) соединяют маслостанцию с пультом дистанционного управления 7, закрепленным на винтовой стойке в 8... 10 м от забоя. Рукава 16 соединяют маслостанцию с гидродомкратами 9 и 15 поворота ствола гидромонитора.
Технические характеристики гидромониторов, выпускаемых для гидрошахт, приведены в табл. 9.1.
291
Глава 9
Рис.
9.3.
Гидромонитор ГМДЦ-4
Струя воды, выбрасываемая из насадки гидромонитора, преодолевая сопротивление воздуха, расслаивается и рассеивается, насыщается воздухом и увеличивается в поперечном сечении, приобретая форму конуса. По длине струя имеет три рабочих участка (рис. 9.4). Первый (начальный) - струя плотная, наиболее компактная, с равномерно распределенными скоростями по сечению, с наличием постоянных скоростей, с возрастающей силой удара. Второй -струя увеличивается в сечении; с увеличением длины насыщается воздухом и разделяется на отдельные струйки; скорость и давление падают. Третий - струя распыляется и состоит из отдельных струек и капель воды в воздушной среде; скорость и давление продолжают падать.
В поперечном сечении струя характеризуется тремя зонами: первая - плотная, центральная (ядро); вторая - менее плотная с пузырьками воздуха вокруг ядра; третья - еще менее плотная, состоящая из разорванных струек, мелких капель воды в воздушной среде молочного цвета, образующейся вокруг второй зоны.
292
Технические характеристики гидромониторов |
|
||||
Параметры |
|
Тип гидромонитора |
|
||
12 ГД2 |
16ГД |
ГМДЦ4 |
ГДМС12-10 |
||
Вид забоя |
Очистной |
Очистной |
Очистной подготовительный |
Очистной |
|
Крепость угля по М.М. Протодьяконову |
1,2-1,3 |
1,2-1,6 |
1,2-1,6 |
1,2-1,4 |
|
Мощность обрабатываемых пластов, м |
Средние |
Более 1,8 |
0,8-1,8 |
Средние мощные |
|
Рабочее давление, МПа, не более |
1 12 |
16 |
16 |
12 | |
|
Расход воды, м3/с, не более |
1 0,11 |
0,11 |
0,05 |
0,11 1 |
|
Диаметр сменных насадок, мм |
25;28;30 |
22;25;28 |
18;20 |
20;22;25;28 ;30 |
|
Условный проход проточного -факта гидромонитора, мм |
125 |
125 |
100 |
130 |
|
! Угол поворота ствола, град.: |
|
|
|
|
|
- в вертикальной плоскости |
|
|
|
|
|
вверх |
80 |
70 |
80 |
80 |
|
вниз |
20 |
25 |
20 |
20 |
|
- в горизонтальной плоскости |
|
|
|
|
|
без перестановки пальца |
90 |
90 |
90 |
90 |
|
с перестановкой пальца |
190 |
180 |
210 |
190 |
|
Габаритные размеры, мм |
|
|
|
|
|
длина |
2300 |
2430 |
1650 |
2380 |
|
ширина |
753 |
560 |
450 |
776 |
|
высота |
750 |
800 |
670 |
790 |
|
Масса гидромониторной установки в комплекте, кг |
500 |
<500 |
400 |
525 |
|
Расстояние от пульта управления до гидромонитора, м |
10 |
14 |
<14 |
<15 |
|
Рабочее давление масла в системе управления гидромонитора, МПа |
<6,5 |
<5 |
<5 |
<5 |
|
