Глава 8

Машинист во время управления комбайном находится под защитой щитового перекрытия 5. Для крепления выработки используется обычно иятизвенная арочная крепь. Три верхних звена собираются в комплекты и подвешиваются (до 30 комплектов) на крепемонтажном устройстве 9, а затем с помощью грузоподъемника 8 подаются вперед и вверх для установки в выработке.

Для привода исполнительного органа на комбайне установлены четыре электродвигате­ля общей мощностью 640 кВт. Масса комплекса составляет 280 т.

За рубежом проходческие комплексы на базе комбайнов бурового действия выпускают­ся фирмами «Демаг», «Вирт» (Германия), «Роббинс», «Марфи индастриз» (США) и др. в ос­новном для проведения тоннелей различного назначения диаметром от 2 до 9 м.

8.7. Производительность комплексов и агрегатов

Основными технологическими функциями, выполняемыми очистными и проходчески­ми комплексами и агрегатами, являются добыча полезного ископаемого или проведения подго­товительных горных выработок с необходимой производительностью. Таким образом, произ­водительность очистного или проходческого комплекса (агрегата) является важнейшим объек­тивным критерием эффективности и целесообразности использования этого дорогостоящего оборудования.

Комплексы и агрегаты состоят из различных функциональных машин, каждая из кото­рых имеет свои специфические особенности, а расчет производительности этих машин приве­ден выше в соответствующих разделах.

Производительность комплексов и агрегатов зависит от целого ряда факторов: горно-геологических и горнотехнических условий работы; режимных и конструктивных параметров функциональных машин и оборудования; степени использования комплексов и агрегатов во времени. Поэтому у очистных и проходческих комплексов и агрегатов различают три вида про­изводительности - теоретическую, техническую и эксплуатационную.

При обоснованном выборе и увязке конструктивных и режимных параметров функцио­нальных машин теоретическая производительность очистного или проходческого комплекса (агрегата) равна теоретической производительности выемочной машины.

Техническая производительность определяется с учетом затрат времени на выполнение вспомогательных операций, не совмещенных с работой выемочной машины, присущих комплек­су (агрегату) и схемам их работы, а также затрат времени на ликвидацию отказов оборудования. Таким образом, техническая производительность Q_iex связана с теоретической производительно­стью Q соотношением

Q™=k^Q, (8.19)

где к_тсх - коэффициент технически возможной непрерывности работы комплекса или агре­гата.

В общем случае коэффициент к_шх представляет собой отношение

_{*»=777ТГ- (8'20)}

*м ' ■'во ' уо

285

Глава 8

где t₄ - время работы выемочной машины;

1_Ъ0 - время на выполнение вспомогательных операций (концевых, маневровых и др.); t - затраты времени на устранение отказов.

Современные резцы имеют повышенную стойкость, и их замену в результате износа производят в период ежесменного технического обслуживания забойного оборудования. При поломке всех резцов в линии резания или потере их на органе разрушения при плохом крепле­нии время на замену их относят к затратам времени на ликвидацию отказов выемочной маши­ны.

Эксплуатационная производительность <2_Э связана с теоретической производительно­стью Q

Q,= k₃Q, (8.21)

где к_э - коэффициент непрерывности работы комплекса или агрегата в процессе эксплуатации.

Коэффициент &_э представляет собой отношение

*_э= ^ , (8.22)

'_Н+'во+'_Уо+'оп

где t_on - время простоев по организационным причинам (отсутствие порожняка, отсутствие

энергии и др.). Зависимости (8.20) и (8.22) целесообразно преобразовать, вводя соответствующие коэффи­циенты:

- коэффициент совершенствования схемы работы оборудования

t +t

- коэффициент готовности, который комплексно оценивает надежность оборудования комплекса (агрегата)

t +t

м уо

- коэффициент, учитывающий простои по организационно-техническим причинам

к =-^-

С учетом выражений для £_с, к_г, к_оп формулы (8.20) и (8.22) принимают вид

^к™⁼\г⁺т-¹\ ^{; (8}-²³⁾

fill V¹

*=— + — + 2 . (8.24)

\ к к к \

Скорость проведения горизонтальных выработок при буровзрывном способе в первую

очередь определяется производительностью бурильных машин и погрузочно-транспортного

оборудования. В общем случае время проведения 1 м выработки при определенном комплекте 286