- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 8
Для взаимной синхронизации процессов перемещения очистного комбайна и секции крепи в концевых зонах корпуса комбайна на завальной стороне устанавливаются два импульсных источника инфракрасного излучения. Сигнал на передвижку секции крепи (ИК ПС) формируется при условии, что ИК-приемник секции выдал сигнал прохождения первого ИК-излучателя комбайна, а затем, через интервал времени не менее 30 секунд, сигнал о прохождении второго излучателя. Передвижение секции крепи начинается спустя несколько секунд после формирования сигнала ИК ПС (рис. 8.8).
Рис. 8.7. Структурная схема СК
Рис. 8.8. Схема взаимного согласования движения комбайна и передвижки секций механизированной крепи
263
Глава 8
8,5. Фактическое сопротивление механизированной крепи по длине лавы
При выборе очистного механизированного комплекса обычно исходят из положения, что сопротивление секции крепи постоянно и равно номинальному его значению по технической характеристике крепи. В этом случае суммарное рабочее сопротивление крепи опусканию кровли
W= —-, (8.11)
где E/Vp = р ,xFcn - суммарное рабочее сопротивление всех стоек крепи;
S - площадь поддерживаемого лризабойного пространства в лаве;
рл - давление в гидростойке крепи при срабатывании предохранительного клапана;
F0 - суммарная площадь сечения цилиндров гидростоек одной секции крепи;
п - количество секций крепи в лаве.
Однако фактическое распределение сопротивления крепи по длине очистного забоя может существенно отличаться от номинального его значения, так как зависит от целого ряда факторов: рабочей характеристики гидравлических стоек, скорости подвигания очистного забоя и опускания кровли, схемы и тага передвижки крепи. Все это затрудняет объективно оценить несущую способность крепей различных типов.
Основным силовым опорным элементом крепи является гидравлическая стойка, выполняющая функции силового воздействия через перекрытие секции крени на породы кровли при ее распоре и оказывающая сопротивление опускания пород кровли в рабочем пространстве.
Работа гидравлической стойки происходит следующим образом (рис. 8.9). При установке секции крепи гидравлические стойки распираются с усилием начального распора NK, равным произведению давления, развиваемого насосной станцией, рн, на площадь поршня гидростойки. Продолжительность начального распора крайне мала, и этим временем можно пренебречь. После распора гидростойки с усилием iVH разгрузочный клапан закрывается, и поршневая полость стойки оказывается запертой. Под действием горного давления выдвижная часть гидростойки начинает опускаться (период времени *2). При этом в поршневой полости гидростойки повышается давление, происходит упругое сжатие столба жидкости и упругое деформирование стенок гидроцилиндра стойки. Давление в поршневой полости гидростойки повышается до давления рл срабатывания предохранительного клапана. Стойка из режима упругой податливости (линия аЪ) переходит в режим постоянного сопротивления (линия be), усилие при котором определяется давлением /?д срабатывания предохранительного клапана. В точке с через промежуток времени t% происходит принудительная разгрузка гидростойки для передвижки секции крепи в новое положение. В точке 0\ начинается новый рабочий цикл стойки.
Из рис. 8.9 видно, что рабочее сопротивление стойки является переменной во времени величиной. Период времени ti для одной и той же крепи зависит от схемы работы очистного комбайна и длины лавы. При односторонней схеме работы очистного комбайна значение t% для гидростоек всех секций крепи в данной лаве будет постоянным и равным продолжительности
264
