- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 8
Тяговое усилие
ЛТГ)
ц
где N - суммарная мощность двигателей конвейера;
Т] - КПД привода конвейера;
Уц - скорость движения скребковой цепи.
При определении допустимой длины забойного конвейера его расчетную длину можно увеличить на 20.. .25 %, так как полная загрузка конвейера имеет место только при нахождении очистного комбайна в верхней части лавы и перегрузка двигателей не может быть длительной.
8.4. Схемы работы очистных комплексов (агрегатов) и автоматизация их управления
Схема работы очистного комплекса или агрегата зависит от технологической схемы работы очистной машины и способа управления кровлей.
В настоящее время наибольшее распространение получила технологическая схема с самозарубающимся очистным комбайном челнокового действия и изгибающимся забойным конвейером. Концевые операции очистных комбайнов могут выполняться различными способами: выходом органа разрушения комбайна на штрек, фронтальной самозарубкой или косыми заездами.
По схеме расположения секций в исходном положении механизированные крепи делятся на три типа: с линейным расположением (рис. 8.5, а), шахматным (рис. 8.5, б) и пилообразным (рис. 8.5, в). Наибольшее распространение получило линейное расположение секций механизированной крепи. Шахматное расположение секций обычно применяется при струговой выемке и имеет существенный недостаток - стесненные свободные проходы для горнорабочих между стойками крепи. Пилообразную схему обычно используют на фронтальных агрегатах или струговых комплексах с групповым перемещением секций крепи и дистанционным или автоматическим управлением.
При линейном расположении секций крепи в забое они могут выполняться по заряженной или незаряженной схемам. Секции крепи, выполненные по заряженной схеме (рис. 8.6, а), удалены в исходном положении от става забойного конвейера, который находится у груди забоя, на величину ширины захвата комбайна. Основные достоинства этой схемы: возможность передвижки секций крепи для поддержания вновь обнаженной кровли непосредственно вслед за проходом верхнего рабочего органа комбайна; наличие свободной дороги для прохода горнорабочих в пространстве между конвейером и передней стойкой секции крепи. Недостатком такой схемы является увеличенная дайна консольной части верхнего перекрытия крепи. У незаряженной схемы (рис. 8.6, б) в исходном положении секция крепи вплотную придвинута к ставу конвейера, который находится у груди забоя. Линейные секции крепи в этом случае передвигаются после прохода очистного комбайна и передвижки става забойного конвейера «волной» с отставанием от комбайна 15... 18 м, что является существенным недостатком таких крепей. Для закрепления этого обнаженного пространства на слабых кровлях могут применяться крепи с выдвижными верхняками.
260
Глава 8
Управление секциями механизированной крепи может быть ручное дистанционное из-под соседней секции, ручное дистанционное с центрального пульта на штреке и автоматическое с центрального пульта на штреке или портативного пульта дистанционного управления в лаве.
Широкое внедрение в мировой практике систем электрогидравлического управления механизированными крепями очистных комплексов дало возможность перейти к созданию комплексов средств дистанционного и автоматического управления крепью.
В качестве примера рассмотрим систему управления механизированной крепью СКУ, созданную фирмой «КОНТЕХ». Система управления крепью СКУ предназначена для управления операциями по передвижению, распору, ориентации секции, передвижке забойного конвейера, а также козырьком и другими вспомогательными операциями в местном, групповом и автоматическом режимах работы с помощью портативного беспроводного или стационарных секционных кнопочных пультов.
Базовыми элементами СКУ являются (рис. 8.7):
сетевой стабилизирующий преобразователь (УССПМ), размещаемый на средней секции в группе последовательно стоящих 25 секций крепи и предназначенный для преобразования напряжения шахтной осветительной сети в искробезопасное напряжение 27 В;
блок коммутаций / питания (БП), размещаемый на той же секции, на которой установлен УССПМ и по всем функциям управления аналогичен с БК, но содержит модуль вторичного источника напряжения 12 В для питания 25 блоков БК; блок коммутации секционный (БК), размещаемый на всех остальных секциях комплекса и предназначенный для приема команд от пульта управления (1ТУС или ИК-ПУ) или от ИК-излучателей комбайна, обработки сигналов от соответствующих датчиков управляемых секций, формирования требуемой последовательности сигналов управления электрогидроклапанами, трансляции этих сигналов на электроклапаны управляемой секции или группы секций;
пульт управления секционный (ПСУ), размещаемый на каждой секции, имеющий проводную связь с блоком БК (БП) и обеспечивающий выдачу в БК (БП) команд человека-оператора при нажатии соответствующих кнопок; портативный пульт дистанционного ИК-управления крепью (ИК-ПУ); - ИК-датчик положения очистного комбайна секционный (ПК ПС), размещаемый на каждой секции;
ИК-излучатель комбайна (ИКИК), устанавливаемый на концевых пультах комбайна; реле давления (РД), устанавливаемые в гидравлической системе распора секции; датчик положения секции конвейера, устанавливаемый на домкрате передвижения (ДПС);
блок электрогидравлический на шесть операций (БГ 21), устанавливаемый на каждой секции;
секция расширения блока гидравлического на две операции (СРБГ-2); пилотный электрогидроклапан на одну операцию (КЭП).
262
