- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 7
мощности пластов, вынимаемых данным типоразмером механизированной крепи. Коэффициент гидравлической раздвижное™ стоек с одинарной раздвижностью принимается не менее 1,5 ... 1,6, а гидростоек двойной или тройной раздвижности - не менее 1,8 ... 2,2. Большинство современных отечественных и зарубежных механизированных крепей имеют гидравлическую раздвижность в диапазоне 2,0 ... 2,5.
Величина начального распора секции крепи определяется максимально возможным давлением, которое создает гидросистема, питающая рабочей жидкостью поршневую полость гидростойки при ее распоре. Коэффициент начального распора определяется как отношение максимального давления в напорной магистрали к давлению срабатывания предохранительного клапана гидростойки. Для обеспечения благоприятных условий поддержания кровли начальный распор стоек крепи должен быть не менее 0,5 ... 0,6 их рабочего сопротивления. Крайне желательно повышение коэффициента начального распора до 0,8 ... 0,9, что существенно сокращает время выхода гидростойки па рабочее сопротивление и положительно сказывается на поддержании кровли и управлении горным давлением.
Коэффициент затяжки кровли определяется как отношение площади поверхности перекрытий к площади поддерживаемой кровли очистной выработки. Для исключения просыпания пород кровли и создания безопасных условий работы в очистном забое коэффициент затяжки кровли должен быть максимально возможным при неустойчивой и весьма неустойчивой непосредственной кровле. В лучших конструкциях механизированной крепи для этих условий коэффициент затяжки кровли достигает величины 0,9.
Геологические нарушения и газообильность пласта могут существенно снижать эффективность применения механизированных крепей.
7.4. Основы расчета механизированных крепей
Многообразие случайных горно-геологических факторов, влияющих на характер на-гружения конструктивных элементов механизированной крепи, крайне затрудняет фактическую оценку нагрузок на крепь. Большое количество выполненных исследований показывает. что давление пород кровли на перекрытия крепи увеличивается от груди забоя к завалу по закону, близкому к трапецеидачьному, с соотношением оснований 1:10 и более. Давление обрушенных пород кровли на ограждения обычно задается в виде равномерно распределенных нагрузок, действующих в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Отраслевыми научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями распределенные нагрузки на конструктивные элементы крепи рекомендуется принимать следующими (рис. 7.21): qn = 0,03 МПа; q3 = 0,37 МПа; qor = 0,08МПа; q0* = 0,15МПа.
Величины нагрузок и схемы нагружения элементов крепи должны корректироваться в зависимости от конкретных горно-геологических условий эксплуатации, конструктивного исполнения крепи и имеющихся фактических данных по нагрузкам. Расчет крепи проще и нагляднее производить используя графо-аналитический метод.
239
Глава 7
Рис. 7.21. Схема нагружения секции крепи и определение равнодействующих сил на ограждение Равнодействующая нагрузка на перекрытие крепи определяется следующим образом:
efl п + 0 з | . п = 2 ' (7'5)
где / - ширина поддерживаемой полосы кровли над лавой;
t - шаг установки крепи.
Расстояние точки приложения равнодействующей нагрузки от заданного конца перекрытия
/. = "-+2^
I. (7.6)
' 3(q„+q, )
При наклонном положении перекрытия равнодействующая нагрузка направлена по
нормали к нему
Nn=Qncosq>oc, (7.7)
где ф ог - угол наклона перекрытия к горизонту.
У ограждений, очерченных по дуге окружности, суммарные вертикальные и горизонтальные усилия определяются по выражениям
Qm=q„bt и Qor=qorat, (7.8)
где а - горизонтальная проекция ограждения а = Lorcos фог ;
Ъ - вертикальная проекция ограждения ft = jLorsin фог.
Равнодействующая суммарных горизонтальных и вертикальных сил давления на оградительную часть в этом случае (см. рис.7.21, а) направлена нормально к хорде и проходит через ее середину, а по абсолютной величине
л о =<JQI+Ql, (7-9)
Ограждения, имеющие сложную конфигурацию, разбиваются на характерные участки (см. рис. 7.21, б), и для каждого участка отдельно определяются суммарные вертикальные и го-
240
