- •Автоматизированная разработка конструкций и технологических процессов
- •Глава 1.Основы проектирования (Вопрос 1)
- •1.1.Основные определения (Вопрос 2)
- •1.2.Основные требования, предъявляемые к конструкциям и механизмам (Вопрос 3)
- •1.3.Основные критерии работоспособности, надежности и расчета конструкций
- •1.3.1.Критерии: работоспособность, прочность, жесткость (Вопрос 4)
- •1.3.2.Критерии: устойчивость, износостойкость, виброустойчивость(Вопрос 5)
- •1.3.3.Критерии: теплостойкость, надежность, безотказность(Вопрос 6)
- •1.4.Выбор допускаемых напряжений и коэффициентов запаса прочности(Вопрос 7)
- •1.5.Стандартизация деталей машин (Вопрос 8)
- •1.6.Машиностроительные материалы (Вопрос 9)
- •1.6.1.Машиностроительные материалы: стали, термическая обработка и упрочнение(Вопрос 9)
- •1.6.2.Машиностроительные материалы: чугуны, сплавы цветных металлов, пластмассы (Вопрос 10)
- •1.7.Шероховатости поверхностей деталей (Вопрос 11)
- •1.8.Допуски и посадки (Вопрос 12)
- •1.9.Технологичность конструкции (Вопрос 13)
- •1.9.1.Технологичность деталей. Отливки. (Вопрос 13)
- •1.9.2.Технологичность деталей: ковка, штамповка (Вопрос 14)
- •1.9.3.Технологичность деталей: сварка, резанье (Вопрос 15)
- •1.9.4.Технологичность деталей при проектировании (Вопрос 16)
- •1.10.Обозначения и размерности основных физических величин (Вопрос 17)
- •7.Система автоматизированного проектирования арм_WinMachine
- •7.1.Обзор системы арм WinMachine (Вопрос 18)
- •7.2.Модуль проектирования и расчета передач вращения (Вопрос 19)
- •7.3.Система для выполнения чертежных и графических работ (Вопрос 20)
- •7.4.Система создания поверхностной или твердотельной модели (Вопрос 21)
- •7.5.Система расчета пластинчатых, оболочных и стержневых конструкций (Вопрос 22)
- •7.6.База данных модулей системы арм (Вопрос 23)
- •7.7.Модуль расчета и проектирования соединений (Вопрос 24)
- •7.8.Модуль для расчета и проектирования валов и осей (Вопрос 25)
- •7.9.Дополнительные модули системы арм (Вопрос 26)
- •2.Соединение элементов машин (Вопрос 27)
- •2.1.Разъемные соединения
- •2.1.1.Резьбовые соединения (Вопрос 28)
- •Типы резьбовых соединений (Вопрос 29)
- •Расчет резьбового соединения винтом и гайкой (Вопрос 30)
- •Варианты расчета резьбовых соединений (Вопрос 31)
- •2.1.2.Соединения деталей вращения (Вопрос 32)
- •Соединения с натягом (Вопрос 33)
- •Конические соединения (Вопрос 34)
- •Шпоночные соединения (Вопрос 35)
- •Штифтовые соединения (Вопрос 36)
- •2.2.Неразъемные соединения
- •2.2.1.Заклепочные соединения (Вопрос 37)
- •Расчет единичной заклепки (Вопрос 38)
- •2.2.2.Сварные соединения (Вопрос 39)
- •Основные типы сварных соединений (Вопрос 40)
- •3.Передаточные механизмы
- •3.1.Общие характеристики передаточных механизмов (Вопрос 41)
- •3.2.Описание привода (Вопрос 42)
- •3.3.Передаточное отношение (Вопрос 43)
- •3.4.Выбор передаточных отношений (Вопрос 44)
- •3.5.Коэффициент полезного действия (Вопрос 45)
- •4.Передачи вращения: зубчатая, червячная, цепная, ременная
- •4.1.Зубчатые передачи (Вопрос 46)
- •4.1.1.Цилиндрические зубчатые передачи (Вопрос 47)
- •4.2.Передачи коническими зубчатыми колесами (Вопрос 48)
- •4.3.Червячные передачи (Вопрос 49)
- •4.3.1.Планетарные и дифференциальные передачи (Вопрос 50)
- •4.4.Передачи гибкой связью
- •4.4.1.Ременные передачи (Вопрос 51)
- •4.4.2.Цепные передачи (Вопрос 52)
- •4.5.Винтовые передачи (Вопрос 53)
- •4.6.Детали общего назначения
- •4.6.1.Валы и оси (Вопрос 54)
Расчет резьбового соединения винтом и гайкой (Вопрос 30)
Методика расчета, излагаемая ниже, может быть использована для каждого из трех типов резьбовых соединений.
В качестве примера рассмотрим вариант резьбового соединения винтом и гайкой (винт установлен в отверстие с зазором) рис.2.3. Если болтовое соединение не воспринимает внешней нагрузки, а находится лишь под действием силы начальной затяжки Fо, то стержень винта растягивается силой Fо и закручивается моментом трения в резьбе Т1.
Согласно энергетической теории прочности, величину эквивалентного напряжения σе можно представить в виде:
σе=√( σ²+3 ד ²) (1)
где σ – нормальное напряжение растяжения силой Fо ;
ד – напряжение сдвига от момента в резьбе.
Нормальное напряжение растяжения σ от осевой нагрузки Fо можно рассчитать как напряжение, возникающее при растяжении стержня диаметром D1, то есть:
σ=Fo/S=4 Fо/ת D1² (2)
Напряжение сдвига ד от момента трения Т1 в резьбе для наиболее нагруженной точки А будет равно:
ד= Т1/ Wp =16Т1/ ת D1³ (3)
Wp= ת D1³/16 – Полярный момент сопротивления сечения.
Подстановка (2) и (3) в формулу σе (1) дает:
σе=√[(4٠Fо/ת٠D1²)²+3٠(16٠Fo٠D2٠tg(γ+ρ׳)/2ת D1³)²] (4)
ρ׳ – Приведенный угол трения.
Если вынести первое слагаемое из-под знака корня и применить приближенные соотношения для стандартной метрической резьбы (D2/D1≈1.01, γ=2º30΄, f≈0.15 f-коэффициент трения на торце гайки), то получаем:
σе≈1.3(4Fo/ ת D1²) (5)
Формула (5) показывает, что расчет затянутого резьбового соединения без внешней нагрузки сводится к проверке условия прочности стержня винта в опасном сечении на растяжение, а наличие напряжений от кручения учитывается поправкой 1.3. Условие прочности записывается в виде:
σе≈1.3(4Fo/ ת D1²) ≤ σа (6)
σа – Допускаемое напряжение растяжения
σа= σr/S (7)
σr – Предел текучести материала винта.
S - Коэффициент запаса прочности.
S=1.3÷1.5 Сборка выполняется динамометрическим ключом, т.е затяжка винта контролируемая.
S=1.5÷2.5 Сборка выполняется обычным ключом, сила затяжки винта оказывается неконтролируемой.
Варианты расчета резьбовых соединений (Вопрос 31)
1.Резьбовое соединение, установленное в отверстие с зазором при нагружении сдвигающей силой Fs (Рис.2.3).
2.Резьбовое соединение, установленное в отверстие без зазора при нагружении сдвигающей силой Fs (Рис.2.3).
3.Расчет группы винтов при действии сдвигающих нагрузок (Рис.2.4).
4.Случай центрального нагружения стыка статической отрывающей нагрузкой, сила F=(F/2+F/2) (Рис.2.3).
5.Случай центрального нагружения стыка переменной во времени отрывающей нагрузкой F=(F/2+F/2) (Рис.2.3).
6.Расчет группы винтов при произвольном нагружении силой, нормальной к плоскости стыка (Рис.2.6).
