- •Автоматизированная разработка конструкций и технологических процессов
- •Глава 1.Основы проектирования (Вопрос 1)
- •1.1.Основные определения (Вопрос 2)
- •1.2.Основные требования, предъявляемые к конструкциям и механизмам (Вопрос 3)
- •1.3.Основные критерии работоспособности, надежности и расчета конструкций
- •1.3.1.Критерии: работоспособность, прочность, жесткость (Вопрос 4)
- •1.3.2.Критерии: устойчивость, износостойкость, виброустойчивость(Вопрос 5)
- •1.3.3.Критерии: теплостойкость, надежность, безотказность(Вопрос 6)
- •1.4.Выбор допускаемых напряжений и коэффициентов запаса прочности(Вопрос 7)
- •1.5.Стандартизация деталей машин (Вопрос 8)
- •1.6.Машиностроительные материалы (Вопрос 9)
- •1.6.1.Машиностроительные материалы: стали, термическая обработка и упрочнение(Вопрос 9)
- •1.6.2.Машиностроительные материалы: чугуны, сплавы цветных металлов, пластмассы (Вопрос 10)
- •1.7.Шероховатости поверхностей деталей (Вопрос 11)
- •1.8.Допуски и посадки (Вопрос 12)
- •1.9.Технологичность конструкции (Вопрос 13)
- •1.9.1.Технологичность деталей. Отливки. (Вопрос 13)
- •1.9.2.Технологичность деталей: ковка, штамповка (Вопрос 14)
- •1.9.3.Технологичность деталей: сварка, резанье (Вопрос 15)
- •1.9.4.Технологичность деталей при проектировании (Вопрос 16)
- •1.10.Обозначения и размерности основных физических величин (Вопрос 17)
- •7.Система автоматизированного проектирования арм_WinMachine
- •7.1.Обзор системы арм WinMachine (Вопрос 18)
- •7.2.Модуль проектирования и расчета передач вращения (Вопрос 19)
- •7.3.Система для выполнения чертежных и графических работ (Вопрос 20)
- •7.4.Система создания поверхностной или твердотельной модели (Вопрос 21)
- •7.5.Система расчета пластинчатых, оболочных и стержневых конструкций (Вопрос 22)
- •7.6.База данных модулей системы арм (Вопрос 23)
- •7.7.Модуль расчета и проектирования соединений (Вопрос 24)
- •7.8.Модуль для расчета и проектирования валов и осей (Вопрос 25)
- •7.9.Дополнительные модули системы арм (Вопрос 26)
- •2.Соединение элементов машин (Вопрос 27)
- •2.1.Разъемные соединения
- •2.1.1.Резьбовые соединения (Вопрос 28)
- •Типы резьбовых соединений (Вопрос 29)
- •Расчет резьбового соединения винтом и гайкой (Вопрос 30)
- •Варианты расчета резьбовых соединений (Вопрос 31)
- •2.1.2.Соединения деталей вращения (Вопрос 32)
- •Соединения с натягом (Вопрос 33)
- •Конические соединения (Вопрос 34)
- •Шпоночные соединения (Вопрос 35)
- •Штифтовые соединения (Вопрос 36)
- •2.2.Неразъемные соединения
- •2.2.1.Заклепочные соединения (Вопрос 37)
- •Расчет единичной заклепки (Вопрос 38)
- •2.2.2.Сварные соединения (Вопрос 39)
- •Основные типы сварных соединений (Вопрос 40)
- •3.Передаточные механизмы
- •3.1.Общие характеристики передаточных механизмов (Вопрос 41)
- •3.2.Описание привода (Вопрос 42)
- •3.3.Передаточное отношение (Вопрос 43)
- •3.4.Выбор передаточных отношений (Вопрос 44)
- •3.5.Коэффициент полезного действия (Вопрос 45)
- •4.Передачи вращения: зубчатая, червячная, цепная, ременная
- •4.1.Зубчатые передачи (Вопрос 46)
- •4.1.1.Цилиндрические зубчатые передачи (Вопрос 47)
- •4.2.Передачи коническими зубчатыми колесами (Вопрос 48)
- •4.3.Червячные передачи (Вопрос 49)
- •4.3.1.Планетарные и дифференциальные передачи (Вопрос 50)
- •4.4.Передачи гибкой связью
- •4.4.1.Ременные передачи (Вопрос 51)
- •4.4.2.Цепные передачи (Вопрос 52)
- •4.5.Винтовые передачи (Вопрос 53)
- •4.6.Детали общего назначения
- •4.6.1.Валы и оси (Вопрос 54)
7.8.Модуль для расчета и проектирования валов и осей (Вопрос 25)
Модуль системы АРМ Shaft может рассчитывать следующие параметры валов и осей:
реакции в опорах; распределение поперечных сил; распределение моментов и углов изгиба; распределение моментов и углов кручения; распределение деформаций вала; напряжений; коэффициента запаса усталостной прочности; собственные частоты и формы изгибных и крутильных колебаний вала.
Валы и оси служат для установки вращающихся деталей машин, таких как зубчатые колеса, шкивы, звездочки. Вал предназначен для поддержания расположенных на нем деталей и для передачи крутящего момента. Ось предназначена только для поддержания расположенных на ней деталей.
7.9.Дополнительные модули системы арм (Вопрос 26)
►АРМ Spring – модуль комплексного расчета и проектирования пружин и упругих металлических элементов машин. С его помощью можно рассчитать и вычертить пружины сжатия, растяжения, кручения, плоские и тарельчатые пружины, рессоры, а также торсионы.
►АРМ Plain – модуль расчета основных типов подшипников скольжения. С помощью модуля можно рассчитать подшипники скольжения следующих типов: радиальный подшипник, работающий в режиме жидкостного или полужидкостного трения; упорный подшипник, работающий в режиме жидкостного трения
►АРМ Bear – модуль расчета параметров подшипников качения. С помощью модуля могут быть рассчитаны следующие характеристики подшипника: перемещения; наибольшие контактные напряжения; долговечность; силы, действующие на тела качения; моменты трения; потери мощности; тепловыделения в подшипнике. Расчеты могут быть выполнены для шариковых и роликовых подшипников восьми типов.
►АРМ Cam – представляет собой модуль расчета кулачковых механизмов. Модуль позволяет рассчитать и спроектировать четыре типа кулачковых механизмов: с роликовым толкателем; с плоским толкателем; с роликовым коромыслом; с плоским коромыслом.
►АРМ Drive – модуль представляет собой инструмент для комплексного расчета и проектирования привода вращательного движения произвольной структуры. С помощью модуля можно получить геометрические размеры зубчатых и червячных колес, а также подходящие размеры подшипников качения и валов. В целом модуль завершает работу автоматической генерацией сборочного чертежа редуктора в плоском графическом редакторе АРМ Graph.
2.Соединение элементов машин (Вопрос 27)
Соединениями называются элементы конструкций машин, основное назначение которых состоит в объединении деталей и узлов в более крупные структурные единицы.
По своей физической природе и по назначению соединения разнообразны, и наиболее эффективно каждый их тип работает при определенных условиях. Задача проектирования состоит в том, чтобы правильно подобрать тот или иной тип соединения и определить основные геометрические размеры его элементов в зависимости от характера внешней нагрузки и используемых материалов.
Конструктивно соединение может быть выполнено следующими способами: использования отдельных частей соединяемых деталей; использование вспомогательных деталей (винтов, гаек, шпонок, штифтов, шлицов); за счет сил сцепления на поверхности контакта (например, сил трения); за счет молекулярно-механического сцепления деталей (например, в сварных и паяных соединениях).
По характеру сопряжения все соединения можно разделить на разъемные и неразъемные.
Разъемными называются такие соединения, которые допускают разборку без разрушения составляющих деталей. К ним относятся резьбовые и соединения деталей при передаче вращения. Это цилиндрические и конические соединения с натягом, коническими кольцами, штифтовые, шлицевые, профильные, клеммовые.
Разборка неразъемного соединения всегда связана с разрушением его элементов и при нормальной работе не допускается. Неразъемными являются сварные, паянные и заклепочные соединения.
Имеется также класс деталей, которые в процессе сборки и разборки деформируются пластически и вследствие этого изменяют свои геометрические размеры и форму в местах взаимного сопряжения. Такие соединения называются полуразъемными, и они допускают ограниченное число разборок.
Соединения являются одними из важнейших элементов изделий. По своему удельному весу они составляют наиболее широко распространную группу деталей машин, и именно соединения чаще всего ответственны за надежность машин.
