- •Введение
- •1. Табличный метод определения режима резания
- •1.1. Назначение параметра режущего инструмента
- •1.2. Выбор глубины резания
- •1.3. Определение величины подачи
- •1.4. Определение скорости резания
- •1.5. Определение мощности станка
- •1.6. Определение усилия подачи
- •1.7. Выбор оборудования
- •1.8. Определение основного технологического времени
- •2. Аналитический метод расчёта режима резания
- •О граничение подачи по прочности державки резца
- •Подача, ограниченная шероховатостью поверхности
- •Подача, ограниченная точностью обработки
- •Жёсткость детали находится по формуле
- •Для деталей с утолщением посередине
- •Подача, ограниченная стойкостью резца
- •3. Расчёт режимов резания по номограммам
- •3.1. Построение номограмм
- •3.2. Определение параметров по номограмме
- •4. Пример расчёта Исходные данные
- •4.1. Табличный метод расчёта
- •Инструмент
- •Оборудование
- •Режим и время обработки
- •4.2. Аналитический метод расчета
- •Исходные данные для расчёта на эвм
- •Режимы резания
- •5. Оформление курсовой работы
- •Пояснительная записка
- •«Резание материалов»
- •Группа ____________________
- •Златоуст
- •Литература
- •Приложения
- •Приложение 2
- •Геометрические параметры режущей части резцов Углы в главной секущей плоскости и наклона режущей кромки
- •База данных о состоянии обрабатываемой поверхности
- •База данных вида закрепления заготовки
- •Приложение 10
- •Подачи, допустимые жесткостью детали, при обработке в патроне
- •Подачи, допустимые жесткостью детали, при обработке в центрах
- •Сталь. Резцы с пластинами твердого сплава
- •Поправочные коэффициенты для расчета скорости резания
- •База данных материала режущего инструмента
- •База данных материала детали
- •Оглавление
Подачи, допустимые жесткостью детали, при обработке в центрах
Квалитет |
Глубина резания t, мм |
|||||||||||||||||||||||||
12 |
11 |
8, 9 |
||||||||||||||||||||||||
В стали, Н/мм2 |
||||||||||||||||||||||||||
690…820 |
|
|
1,0 |
1,4 |
2,0 |
2,8 |
3,8 |
5,4 |
— |
— |
— |
|||||||||||||||
930…980 |
530…640 |
|
0,7 |
1,0 |
1,4 |
2,0 |
2,8 |
3,8 |
5,4 |
— |
— |
|||||||||||||||
990…1200 |
650…770 |
|
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,4 |
2,0 |
2,8 |
3,8 |
5,4 |
— |
|||||||||||||||
|
780…940 |
|
— |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,4 |
2,0 |
2,8 |
3,8 |
5,4 |
|||||||||||||||
|
950…1140 |
|
— |
— |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,4 |
2,0 |
2,8 |
3,8 |
|||||||||||||||
|
1140 |
550…680 |
— |
— |
— |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,4 |
2,0 |
2,8 |
|||||||||||||||
|
|
690…820 |
— |
— |
— |
— |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,4 |
2,0 |
|||||||||||||||
|
|
630…980 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,4 |
|||||||||||||||
|
|
990…1200 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
|||||||||||||||
Диаметр детали D, мм |
Подача S, мм/об |
|||||||||||||||||||||||||
10 |
0,45 |
0,28 |
0,17 |
0,1 |
0,07 |
— |
— |
— |
— |
|||||||||||||||||
30 |
— |
— |
1,6 |
1,0 |
0,6 |
0,4 |
0,24 |
0,15 |
0,09 |
|||||||||||||||||
40 |
— |
— |
— |
1,8 |
1,1 |
0,7 |
0,43 |
0,27 |
0,17 |
|||||||||||||||||
50 |
— |
— |
— |
2,5 |
1,5 |
1,0 |
0,6 |
0,37 |
0,23 |
|||||||||||||||||
60 |
— |
— |
— |
— |
2,6 |
1,6 |
1,0 |
0,62 |
0,39 |
|||||||||||||||||
70 |
— |
— |
— |
— |
— |
2,0 |
1,3 |
0,8 |
0,5 |
|||||||||||||||||
90 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,3 |
1,5 |
0,9 |
|||||||||||||||||
100 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2,7 |
1,7 |
1,05 |
|||||||||||||||||
Поправочный коэффициент в зависимости от длины детали |
Отношение L:D |
10 |
8 |
7 |
6 |
5 |
||||||||||||||||||||
Коэффициент КL |
1 |
2,7 |
4,9 |
97 |
22 |
|||||||||||||||||||||
главного угла в плане |
Главный угол в плане |
30 |
45 |
60 |
90 |
|||||||||||||||||||||
Коэффициент К |
0,27 |
1,0 |
1,41 |
2,47 |
||||||||||||||||||||||
способа установки |
Установка |
Центра |
Патрон-задний центр |
|||||||||||||||||||||||
Коэффициент КS |
1,0 |
3,5 |
||||||||||||||||||||||||
Приложение 11
Скорость резания V=Vm K1 K2
t, мм |
S, мм/об |
Обрабатываемый материал |
|||||||||||||||||||||
Сталь |
Чугун серый |
Чугун ковкий и прочный |
Алюминиевые сплавы |
||||||||||||||||||||
Материал инструмента |
|||||||||||||||||||||||
Быстрорежущая сталь |
Твердый сплав |
Быстро-режущая сталь |
|||||||||||||||||||||
Табличная скорость резания Vm, м/c, при угле в плане |
|||||||||||||||||||||||
45 |
60 |
90 |
45 |
60 |
90 |
45 |
60 |
90 |
45 |
60 |
90 |
45…90 |
45…90 |
||||||||||
До 1 |
До 0,2 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
2,67 |
2,67 |
2,67 |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
8,83 |
3,75 |
||||||||
0,3 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
1,67 |
1,67 |
1,67 |
1,92 |
1,92 |
1,92 |
7,67 |
3,17 |
|||||||||
0,4 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
2,25 |
2,25 |
2,25 |
1,55 |
1,55 |
1,55 |
1,83 |
1,83 |
1,83 |
6,67 |
2,83 |
|||||||||
0,5 |
0,67 |
0,67 |
0,67 |
2,17 |
2,17 |
2,17 |
1,47 |
1,47 |
1,47 |
1,75 |
1,75 |
1,75 |
6,0 |
2,58 |
|||||||||
0,6 |
0,62 |
0,62 |
0,62 |
2,08 |
2,08 |
2,08 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,62 |
1,62 |
1,62 |
5,5 |
2,33 |
|||||||||
0,8 |
0,55 |
0,55 |
0,55 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
1,33 |
1,33 |
1,33 |
1,55 |
1,55 |
1,55 |
4,83 |
2,08 |
|||||||||
2,5 |
До 0,2 |
0,83 |
0,77 |
0,73 |
2,5 |
2,5 |
2,33 |
1,67 |
1,6 |
1,53 |
2,0 |
1,83 |
1,83 |
7,67 |
3,17 |
||||||||
0,3 |
0,7 |
0,62 |
0,58 |
2,25 |
2,08 |
2,0 |
1,47 |
1,4 |
1,33 |
1,75 |
1,63 |
1,56 |
6,33 |
2,67 |
|||||||||
0,4 |
0,58 |
0,53 |
0,5 |
2,08 |
2,0 |
1,92 |
1,33 |
1,28 |
1,23 |
1,58 |
1,48 |
1,45 |
5,58 |
2,42 |
|||||||||
0,5 |
0,53 |
0,47 |
0,45 |
1,92 |
1,83 |
1,75 |
1,25 |
1,2 |
1,17 |
1,48 |
1,4 |
1,37 |
5,0 |
2,17 |
|||||||||
0,6 |
0,5 |
0,43 |
0,42 |
1,83 |
1,75 |
1,67 |
1,2 |
1,13 |
1,08 |
1,42 |
1,32 |
1,28 |
4,5 |
1,92 |
|||||||||
0,7 |
0,43 |
0,38 |
0,37 |
1,67 |
1,58 |
1,55 |
1,1 |
1,03 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,17 |
4,0 |
1,75 |
|||||||||
5 |
До 0,2 |
0,83 |
0,73 |
0,57 |
2,5 |
2,33 |
2,08 |
1,67 |
1,53 |
1,33 |
1,92 |
1,8 |
1,55 |
6,83 |
2,83 |
||||||||
0,3 |
0,67 |
0,57 |
0,45 |
2,17 |
2,08 |
1,75 |
1,42 |
1,28 |
1,17 |
1,67 |
1,58 |
1,33 |
5,67 |
2,42 |
|||||||||
0,4 |
0,55 |
0,5 |
0,4 |
2,0 |
1,92 |
1,58 |
1,28 |
1,17 |
1,05 |
1,5 |
1,42 |
1,23 |
5,08 |
2,08 |
|||||||||
0,5 |
0,5 |
0,43 |
0,37 |
1,83 |
1,67 |
1,5 |
1,17 |
1,08 |
0,97 |
1,4 |
1,32 |
1,13 |
4,5 |
1,83 |
|||||||||
0,6 |
0,43 |
0,38 |
0,33 |
1,67 |
1,58 |
1,42 |
1,08 |
1,0 |
0,9 |
1,3 |
1,22 |
1,07 |
4,08 |
1,67 |
|||||||||
0,8 |
0,38 |
0,33 |
0,28 |
1,5 |
1,42 |
1,25 |
1,0 |
0,93 |
0,8 |
1,15 |
1,1 |
0,95 |
3,58 |
1,5 |
|||||||||
Продолжение прилож. 11
Коэффициент К1 для определения скорости резания
Материал инструмента |
Марка стали |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10, 15, 20, 25, 30, 35,40, 45, 50 |
15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х |
45Г2, 50Г |
12Х2Н3А |
12Х2Н4А |
20ХНМ |
40ХНМА |
35ХС |
18ХГТ |
25ХГТ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
в, Н/мм2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
не более 53 |
530…700 |
580…780 |
700…910 |
910…1020 |
970…1100 |
470…600 |
530…700 |
580…740 |
700…870 |
870…970 |
970…1120 |
580…780 |
780…910 |
910…970 |
530…740 |
600…870 |
530…700 |
670…910 |
580…980 |
910…1100 |
1100…1280 |
500…640 |
580…670 |
||||||||||||||||||||||
Быстро-режущая сталь |
1,55 |
1,0 |
0,85 |
0,65 |
0,55 |
0,5 |
1,05 |
0,85 |
0,25 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,7 |
0,55 |
0,5 |
0,75 |
0,6 |
0,8 |
0,55 |
0,55 |
0,35 |
0,3 |
0,9 |
0,6 |
|||||||||||||||||||||
Твердый сплав |
1,35 |
1,0 |
0,9 |
0,75 |
0,7 |
0,65 |
1,1 |
0,95 |
0,9 |
0,75 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
0,7 |
0,65 |
0,85 |
0,75 |
0,9 |
0,7 |
0,7 |
0,5 |
0,45 |
0,95 |
0,8 |
|||||||||||||||||||||
Условия обработки |
Чугун |
Алюминиевые сплавы |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
серый |
ковкий и прочный |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
143…207 |
163…229 |
170…240 |
235…295 |
120…140 |
130…170 |
207…229 |
265…285 |
в, Н/мм2 |
100…200 |
200…300 |
300…400 |
40…50 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Без корки |
1,2 |
1,0 |
0,9 |
0,7 |
1,3 |
1,0 |
0,65 |
0,45 |
силумин и литейные сплавы |
1,2 |
1,0 |
— |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||
По корке |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,85 |
0,7 |
0,55 |
0,40 |
дюралюминий |
— |
1,5 |
1,2 |
1,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Окончание прилож. 11
Коэффициент К2 для определения скорости резания
Обрабатываемый материал |
Материал инструмента |
К2 при стойкости Т в минутах резания |
|||||||||
До 30 |
60 |
100 |
200 |
300 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1500 |
||
Сталь |
Быстрорежущая сталь Т15К6 Т14К8 Т5К10 |
1,3
2,0 1,6 1,25 |
1,15
1,55 1,25 1,0 |
1,0
1,25 1,0 0,8 |
0,8
0,9 0,7 0,55 |
0,7
0,75 0,6 0,5 |
0,65
— — — |
0,55
— — — |
0,5
— — — |
0,45
— — — |
0,35
— — — |
Чугун серый |
ВК3М, ВК2 ВК4, ВК6 ВК8 |
1,6 1,35 1,15 |
1,4 1,15 1,0 |
1,2 1,0 0,85 |
0,95 0,8 0,7 |
0,85 0,7 0,6 |
0,7 0,6 0,5 |
0,6 0,5 0,45 |
0,55 0,45 0,4 |
0,5 0,4 0,35 |
— — — |
Чугун ковкий и прочный |
ВК3М, ВК2 ВК4, ВК6 ВК8 |
2,1 1,75 1,45 |
1,75 1,45 1,2 |
1,45 1,2 1,0 |
1,1 0,9 0,75 |
0,9 0,7 0,6 |
0,8 0,65 0,55 |
0,65 0,55 0,45 |
0,5 0,45 0,35 |
0,45 0,4 0,3 |
— — — |
Алюминиевые сплавы |
Быстрорежущая сталь ВК4, ВК6 |
1,3
1,5 |
1,1
1,2 |
1,0
1,0 |
0,85
0,8 |
0,8
0,7 |
—
— |
—
— |
—
— |
—
— |
—
— |
Приложение 12
Мощность, потребная на резание
