1.5. Расчет производительности и количества сушильных камер и вспомогательного оборудования

При выполнении этого расчета последовательно определяют:

1. Продолжительность оборота камеры при сушке заданных пиломатериалов и условного материала.

Продолжительность oборота камер периодического и непре­рывного действия соответственно равна:

⁼ τ_ц+ τ_зр, сут, = τ_ц, сут (1.14)

де τ_ц - продолжительность цикла сушки пиломатериалов, сут; τ_зр -продолжительность загрузки и разгрузки камер периодического действия, принимается равной 0,1 сут.

2. Коэффициенты продолжительности оборота камеры:

. (1.15)

где , -продолжительность оборота камеры при сушке фактического и условного

материала, сут.

3. Коэффициенты заполнения штабеля по длине, ширине и высоте

Коэффициент заполнения штабеля по длине _Д определяют по формулам (1.10 - 1.11). Коэффициент заполнения штабеля по высоте _В по формулам (1.12 - 1.13).

Коэффициент заполнения по ширине _Ш - отношение суммарной ширины пиломатериалов в горизонтальном ряду штабеля к его ширине. Он зависит от вида пиломатериалов и способа укладки и определяется по таблице 20.

Таблица 20 – Значения коэффициента заполнения штабеля _Ш по ширине

Способ укладки	без шпаций	со шпациями
Обрезные пиломатериалы	0,9	0,65
Необрезные	0,6	0,43

4. Величину объемной усушки:

, (1.16)

где – влажность, для которой устанавливают номинальные размеры по толщине и ширине пиломатериалов, =20 %; - конечная влажность пиломатериалов; – коэффициент объемной усушки древесины (по таблице 21).

Таблица 21 - Плотность и коэффициент усушки древесины различных пород

Объемные коэффициенты заполнения штабеля заданными пиломатериалами и условным материалом:

, (1.17)

где , , – коэффициенты заполнения штабеля соответственно по длине, ширине и высоте; – объемная усушка древесины, %.

Результаты расчета объемных коэффициентов заполнения штабеля оформляем в виде табл. 1.4.

Таблица 1.4. -- Объемный коэффициент заполнения штабеля

Материал		Коэффициенты заполнения по			Объемная усушка, %		Объемный коэффициент заполнения
Порода	Размеры поперечного сечения S×b,мм	длине	ширине	высоте

Далее производят расчет:

5. Коэффициентов вместимости камеры и переводных коэффициентов:

; (1.18)

; (1.19)

, (1.20)

где - переводной коэффициент; – коэффициент вместимости камеры; , – объемный коэффициент заполнения штабеля условным и фактическим материалом; – коэффициент продолжительности оборота камеры; , – продолжительность оборота камеры при сушке фактического и условного материала.

6. Перевод объемов заданных пиломатериалов в объем условного материала:

, (1.21)

где и – объемы условного и фактического материала, м³/год.

Если на предприятии (в цехе) подвергаются сушке пиломатериалы различных характеристик, то учет их количества удобно вести в условном материале. Общий объем материала будет равен:

(1.22)

Результаты выполненных расчетов обобщаем в табл. 1.5.

Таблица 1.5 — Пересчет объема заданных пиломатериалов в объем условного материала

Порода древесины	Объем заданных пиломатериалов, м3/год	Коэффициенты			Объем условного материала

После этого определяют:

7. Вместимость сушильной камеры в условном материале определяют по таблице 22

Таблица 22 – Технические характеристики сушильных камер

8. Производительность камеры при сушке условного материала, м³ и количество сушильных камер, необходимых для обеспечения сушки заданного объема пиломатериалов:

; (1.23)

, (1.24)

где – период времени, за который определяется производительность, сут; – вместимость камеры в условном материале, м³. - продолжительность оборота камеры в условном материале, сут;

Расчет вспомогательного оборудования

На основании конструктивных особенностей сушильных камер, мощности проектируемого цеха, вида высушиваемого материала определяют перечень вспомогательного оборудования. При этом принимают решение об используемом способе формирования и разборки штабелей (пакетов), а также о способах их транспортирования. За основу может быть принят рельсовый транспорт или колесный (автопогрузчики). На основании принятого решения выполняют расчет потребного количества вспомогательного оборудования. Расчету также подлежат количество площадок для ручного формирования и разборки штабелей и пакетов, количество подштабельных мест на складах сырых и сухих пиломатериалов.

Количество единиц оборудования каждого вида или площадок для формирования и разборки штабелей (пакетов) вручную, шт, определяют по формуле:

, (1.25)

где – объем i-го фактического материала, подлежащего сушке, м³/год; – производительность оборудования, м³/смену (таб. 23); – количество рабочих дней в году; – количество рабочих смен.

Количество подштабельных мест Ш, шт., на складах сырых и сухих пиломатериалов (заготовок) определяют по формуле:

(1.26)

где V_Фi – объем i-го фактического материала, подлежащего сушке, м³/год; Е_шi – вместимость штабеля i-го фактического материала, м³; n_з – количество смен, на которое должен быть создан запас сырых или сухих пиломатериалов.

Вместимость штабеля рассчитывают по формуле:

Е_ш = L·B·H·β, м³, (1.27)

где Е_ш – вместимость штабеля, м³; L, B, H – длина, ширина и высота штабеля, м; β – объемный коэффициент заполнения штабеля.

При расчете количества подштабельных мест на складе сухих пиломатериалов (заготовок) принимают n_з=6, сырых n_з=3.

Количество подштабельных мест, рассчитанное по формуле (1.27), округляют до ближайшего целого числа, кратного количеству штабелей, загружаемых в камеру.

Т аблица 23 — Производительность труда при формировании, разборке и транспортировке

штабелей и пакетов