
- •1)Виды энергобалансов. Пример энергобаланса. Полезная энергия. Виды энергобалансов
- •3)Содержание приходной и расходной частей энергетических балансов. Источники для составления энергобалансов.
- •4)Анализ энергетических балансов и их роль в совершенствовании энергопотребления.
- •5)Последовательность составления энергобаланса. Энергобаланс реактора каталической конверсии метана.
- •6)Характеристика энергетики химической промышленности. Пути совершенствования энергетики предприятий.
- •7)Назначение и устройство промышленных печей. Общая схема печной установки.
- •8)Тепловой баланс высокотемпературной технологической печи. Количественные оценки статей баланса.
- •9)Эксергетический баланс высокотемпературной технологической печи. Количественные оценки статей баланса.
- •10)Потери тепла с уходящими газами в печах и пути его использования.
- •11.Условия надежной работы металлических рекуператоров
- •12Конструкции стальных рекуператоров
- •13.Способы понижения температуры металлической стенки рекуператоров
- •14.Экономия топлива за счет рециркуляции дымовых газов в печах
- •15.Химическая регенерация тепла отходящих газов промышленных печей
- •16.Утилизация теплоты низкотемпературных продуктов сгорания
- •17 Энергоиспользование в сушильных установках
- •18.Классификация методов экономии энергии в сушильных установках
- •19.Энергосбережение при рециркуляции сушильного агента
- •20.Энергосбережение за счет совершенствования кинетики сушки
- •21. Утилизация теплоты отработанного газа конвективных сушильных установок.
- •22. Сушка в среде перегретого пара.
- •23. Способы энергосбережения в выпарных аппаратах поверхностного типа.
- •24.Утилизация теплоты вторичного пара в выпарных установках путем сжатия пара.
- •25.Экономическая эффективность сжатия вторичного пара с помощью механического компрессора.
- •26.Способы энергосбережения в ректификационных установках.
- •27.Схемы утилизации вэр в процессах ректификации с помощью теплонасосной установки.
- •28.Эффективность использования теплонасосной установки в процессе ректификации.
- •29.Схема утилизации теплоты дефлегмации с использованием паровых эжекторов.
- •30.Утилизация теплоты вентиляционных выбросов.
- •31.Экономическая эффективность утилизации теплоты вентиляционных выбросов.
- •32. Раскройте содержание технических, технико-экономических, организационных задач энергосбережения в химической промышленности.
- •33. Назовите три основные группы вэр. Какая доля потребляемой в промышленности первичной энергии переходит в вэр ?
- •34. Какие основные элементы входят в состав печной установки ?
- •35. Напишите в общем виде тепловой баланс печи непрерывного действия.
- •36. Напишите в общем виде эксергетический баланс печи непрерывного действия.
- •37. Какова величина теплового и эксергетического кпд промышленных печей ?
- •38. Напишите выражение для количества тепла уносимого из печи с уходящими газами. За счет каких мероприятий можно уменьшить потери тепла с уходящими газами?
- •39. Обоснуйте почему подача подогретого воздуха в топку печи повышает температуру горения топлива.
- •40. Дайте определение пирометрического коэффициента печи.
- •46. Схема, достоинства и недостатки рекуператора с трубками Фильда.
- •47. Схема и работа радиационного рекуператора.
- •48. Обоснуйте возможность снижения температуры стенки труб рекуператора с помощью вставок в трубы.
- •49. Использование схем движения воздуха и дыма (схем тока) в рекуператорах для снижения максимальной температуры стенок труб.
- •50. Влияние гидравлической равномерности (или неравномерности) движения воздуха и дыма на эффективность работы рекуператора.
- •61.Кинетические методы повышения тепловой экономичности конвективных сушилок
- •63.Получите уравнение для расхода греющего пара в выпарной установке с сжатием вторичного пара в струйном компрессоре
- •64.Схема и условия работы выпарной установки без затрат греющего пара со стороны.
- •66.Схема ректификационной установки с теплонасосной установкой, замкнутой по тепловым потокам и полной рекуперацией тепла.
- •65.Схема ректификационной установки с внешним энергоиспользованием теплоты дефлегмации.
- •68.Схема утилизации тепла вентиляционных выбросов при помощи регенеративного теплообменника с вращающимся ротором. Устройство и работа теплообменника.
13.Способы понижения температуры металлической стенки рекуператоров
Для обеспечения надежной работы рекуператоров нельзя допускать превышение температуры стенки tm сверх допускаемой для металла стенки tm сверх допускаемой для металла стенки в местах наибольшего нагрева. Из уравнения для передаваемого теплового потока
Q=
для температуры стенки элемента рекуператора получаем
tm
= tв
+(tq,г-tв)
,
оС
,
где tq,г
,
- температура, коэффициента теплоотдачи
и площадь поверхности теплообмена со
стороны дымовых газов;
tв,
и Fв
тоже, со стороны воздуха.
Из уравнения для
tm
cледует,
что чем выше tq,г
и tв
, чем больше отношение Fq,г/Fв
и чем меньше
,
тем выше tm
.
На величину tm влияют также неравномерность распределения тепловых и скоростных потоков, а также степень загрязнения поверхности теплопередачи.
Значительное снижение tm можно достигнуть за счет увеличения Fв/Fq,г, т.е. путем оребрения стенки со стороны воздуха.
Величина отношения
в рекуператорах обычно находится в
пределах 0,5÷2. С точки зрения эффективного
использования поверхности теплопередачи
целесообразно иметь
=1,
но если ставится задача максимального
снижения tm,
то желательно
иметь
>1.
Это возможно осуществить за счет
увеличения скорости потока воздуха и
уменьшения гидравлического диаметра
воздушного тракта. Однако при этом
резко увеличивается гидравлическое
сопротивление:
для поперечного обтекания труб,
при течении внутри труб, а гидравлическое
сопротивление ∆Р≈ω2.
Более эффективно применение конструктивных
приемов интенсификации в частности,
при движении воздуха внутри труб, можно
использовать цилиндрические вставки:
Вставка является дополнительной
поверхностью нагрева. Она воспринимает
тепло от наружной стенки, передаваемое
излучением, которое конвекцией
передается воздуху.
Для устранения перегревов важно обеспечить равномерную раздачу воздуха и газа по трубкам и по сечению рекуператора.
14.Экономия топлива за счет рециркуляции дымовых газов в печах
При термической обработке многих материалов в химической и других отраслях промышленности температура в рабочем пространстве печи не должна превышать 800-1000оС. К таким печам, в частности, относятся огневые подогреватели нефти (трубчатые печи), печи для термообработки ответных металлов, стальных изделий и т.д.
При правильно
организованном, устойчивом и и полном
сгорании топлива с оптимальным
коэффициентом избытка воздуха в топке
(обычно
=1,05÷1,15)
температура продуктов сгорания- дымовых
газов при горении составляет 1600-2000оС.
Чем выше температура в топке, тем
устойчивее и полнее идет горение
топлива. Горение становится неустойчивым,
если температура в топке приближается
менее чем на 200-300оС
к температуре от 530 до 730оС.
Следовательно, в топке должна поддерживаться температура выше 1000оС.
Для того, чтобы снизить температуру дымовых газов выходящих из топки, перед входом в печь их разбавляют холодным воздухом или рециркуляционным потоком уходящих из печи газов:
Так как в печах
топка часто совмещена с рабочим
пространством, то первую схему на
практике реализуют путем сжигания
топлива с повышенным избытком воздуха.
Так, например, в трубчатых печах для
нагрева нефти
1,5
и выше. Такой способ понижения температуры
газов невыгоден, так как увеличивает
химический недожог и вызывает увеличения
потерь тепла с уходящими газами и,
следовательно, возрастания расхода
топлива и снижение к.п.д.
Представим количество тепла, оставляемое дымовыми газами в нем Q как разность вводимого Qвх =ВQ и выводимого тепла Qвых =ВVухсухtух.
Правильным решением является организация рециркуляции дымовых газов. При этом возможно дополнительно повысить эффективность топливоиспользования за счет установки рекуператора за печью. Кратность рециркуляции n=Vобр/Vq.г может достигать 5÷10 и даже выше. Здесь Vобр – количество возвращаемых газов.
По способу организации рециркуляция может быть внешней и внутренней за счет инжектирующего действия газовых струй. Схема внутренней рециркуляции газов в камерной печи: Схема внешней рециркуляции газов в камерной печи: Здесь, газы возвращаются, выйдя из печи снова в рабочее пространство или в топку при помощи вентилятора или за счет разряжение, создаваемого газовыми горелками. К газовой горелке обратные газы целесообразно подводить, если в них содержится значительное количество горячего кислорода для использования при горении топлива или когда нужно растянуть горящий факел за счет балансирования газа инертными газами. При этом нужно помнить, что чрезмерное количество инертных газов, добавленных в газовоздушную смесь, может сделать эту смесь невоспламеняющейся по концентрационным и температурным ограничениям.
Рециркуляцию дымовых газов используют в высокотемпературных печах, когда требуется обеспечить более равномерное температурное поле в рабочем пространстве и исключить локальные перегревы. При этом преимущественно применяют внутреннюю рециркуляцию.