Технический анализ смол и клеев Задачи технического анализа

В современной деревообрабатывающей промышленности склеивание, бесспорно, является наиболее распространенным и перспективным спо­собом соединения материалов. Клеи должны не только обеспечивать прочное, надежное и долговечное соединение деталей из различных материалов, но и гарантировать высокое качество клееных древесных материалов, из которых изготавливается основная продукция деревообработки, т.е. качество клеев оказывает решающее влияние на ка­чество продукции.

Значительные различия параметров исходного сырья, большое число технологических факторов, оказывающих совместное влияние на процессы изготовления, обусловливают высокую изменчивость свойств готовых смол и клеев. Это особенно характерно для наибо­лее применяемых - синтетических смол конденсационного типа.

Большую опасность для производства представляет и то, что важнейшие физико-химические свойства этих смол в процессе хране­ния и при подготовке их к применению претерпевают существенные изменения, которые могут привести не только к снижению качества склеивания, но и к самопроизвольному разрушению клеевых соедине­ний. Поэтому современное деревообрабатывающее предприятие, выпус­кающее клееные изделия и материалы из древесины, не сможет до­биться высоких технико-экономических показателей без правильной организации технического контроля производства.

Важнейшей составной частью технического контроля производс­тва является технический анализ смол и клеев, который представля­ет собой совокупность химических, физико-химических и физико-ме­ханических методов испытаний смол, клеев и клеевых соединений. Правильная организация технического контроля качества клеевых ма­териалов предпологает их входной анализ при приемке поставленной пар­тии смол и клеев, промежуточный анализ при хранении и направлении их в производство и текущий контроль непосредственно на рабочих местах при приготовлении рабочих растворов, смесей и т.п. Техни­ческий анализ смол и клеев на деревообрабатывающем предприятии осуществляется отделом технического контроля (ОТК), центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ) и цеховыми лабораториями.

В настоящее время для гарантии высокого качества продукции на предприятиях функционирует комплексная система управления ка­чеством продукции (КС УКП). Важным элементом этой системы являет­ся стандартизация, задачами которой являются:

- установление нормативных требований к качеству готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и т.п.;

- определение единой системы показателей качества, методов и средств контроля и анализа;

- установление единой системы документации;

- установление системы стандартов безопасности труда.

Стандарт - это нормативно-технический документ, устанавлива­ющий комплекс норм, правил и требований к продукции, материалу, полуфабрикату; методам их испытаний и т.д. В зависимости от сферы действия и уровня утверждения стандарты делятся на категории и виды:

ГОСТ – государственные стандарты, обязательные к соблюдению всеми предприятиями и организациями во всех отраслях народного хозяйства;

ОСТ - отраслевые стандарты, обязательные для предприятий и организаций отраслей, производящих и применяющих данную продук­цию, материал и т. п;

РСТ - республиканские стандарты, обязательные для предприя­тий и организаций, расположенных на территории данной республики, независимо от ведомственной подчиненности;

СТП - стандарты предприятия, входящие в КС УКП;

ТУ - технические условия, устанавливающие комплекс требован­ий к различным видам продукции; материалам, как правило, вновь созданным. ТУ обычно разрабатываются при отсутствии соответствующих стандартов или для дополнения и конкретизации действующих стандартов.

Входной технический анализ смол и клеев применяется для ус­тановления стандартными методами их основных показателей и для срав­нения последних с нормами соответствующих стандартов и технических условий. Целью такого анализа является исключение возможности снабжения предприятия недоброкачественными клеевыми материалами, применение которых может отрицательно отразиться на качестве продукции и эф­фективности ее производства.

Промежуточный технический анализ смол и клеев осуществляется с целью установления изменений их свойств в процессе хранения для внесения коррективов в рецепты приготавливаемых из них клеев и режимы склеивания. Текущий технический анализ осуществляется с целью проверки правильности приготовления клея, соответствия его технологическим требованиям на данном рабочем месте.

Основными показателями смол и клеев, по которым оценивается их качество, являются:

- внешний вид и состояние;

- вязкость;

- концентрация (массовая доля сухого остатка);

- водородный показатель, рН;

- жизнеспособность смолы и клея;

- скорость отверждения (желатинизации);

- токсичность;

- содержание катализатора или других компонентов;

- прочность, водостойкость и другие показатели клеевых соединений.