5. Анализ перспективных направлений развития технологического процесса производства керамической плитки для внутренней облицовки стен

Снижение себестоимости продукции за счет применения в сырьевой смеси дешевых техногенных и природных материалов только одна из сторон ресурсосберегающей технологии. Также необходимо вести совершенствование оборудования применяемого для производства изделий. Существует ряд принципиально новых разработок для производства керамической плитки, которые позволяют снизить расход энергии и выброс вредных веществ.

Подавляющее большинство видов керамической плитки производится путем сухого формования с целью придания продукту требуемой формы, иными словами с помощью прессования.

При формовании плитки в настоящее время следует опираться на прессовое оборудование иностранных производителей.

Гидравлические пресса усилием до 3 тысяч тонн позволяет прессовать одновременно до шести плиток с минимальными потерями сырья. На новом оборудовании может выпускаться плитка больших размеров: 300x300, 330x330 до 500х500.

В области пресс-форм самым большим нововведением являются так называемые «изостатические пуансоны», которые получают широкое распространение.

На данном этапе развития керамической промышленности следует использовать полностью автоматизированные пресса различных зарубежных фирм, которым свойственна простота устройства системы циркуляции масла, высокая скорость и легкая регулировка посредством электронных реле времени.

Для улучшения процесса прессования и повышения качества плиток, матрицы пресс-форм, покрывают слоем резины или пластика. Это устраняет необходимость постоянной их очистки.

В производстве изделий строительной керамики предложен ряд принципиально новых способов формования и подготовки полуфабриката. С новыми видами технологического оборудования, прошедшими опытные или промышленные испытания. Так фирмы «Karl Handle» и «Haus Lingle» предлагают новые технологию и комплекс оборудования для производства керамических плиток и некоторых видов изделий хозяйственного ассортимента, основанные на электрофоретическом способе получения полуфабриката.

В электрофоретической формовочной машине, рекомендуемой указанными фирмами, одновременно формуются две керамические ленты с последующим соединением их между собой поверхностями, обращенными к катоду. Шов между двумя лентами не обнаруживается после обжига известными методами исследований.

Конструкция машины предусматривает ликвидацию отрицательных последствий выделения газообразных водорода и кислорода и образования вследствие этого на поверхности керамической ленты мелких пузырей и вздутий. Образующийся в результате электролиза воды водород удаляется вместе с избыточным шликером по отводящему шликеропроводу, а кислород адсорбируется цинком анодных барабанов, образуя оксид цинка. Пленка оксида цинка непрерывно удаляется щетками. В производственной эксплуатации испытывались машины с диаметром и шириной рабочих барабанов соответственно 1500300 и 20001200мм. И производительностью 80 и 500 кг/ч керамической массы с влажностью 16-18%.

Производство керамических плиток по предлагаемой технологии требует меньше энергии, обслуживающего персонала и производственной площади. Кроме того, основное оборудование отличается универсальностью и простотой. Однако необходимость сушки и обжига изделий на специальных огнеупорных подставках, изготовление этих подставок, их загрузка и разгрузка. А также автоматизация и механизация процессов возврата после обжига к месту загрузки и ставки в сушильный и обжиговый агрегаты усложняют производственный процесс, поэтому эта технология не получила массового распространения.

Новым шагом в области развития техники сушки является разработка роликовых радиационных сушилок, где нагрев осуществляется без непосредственного участия теплоносителя. Радиационная сушилка наиболее пригодна для плоских изделий типа керамических плиток.

Большим достоинством роликовой радиационной сушилки является её отключение при остановке программы и быстрый выход (за несколько минут) на рабочую температуру при включении.

Для решения проблемы параллельности сторон плиток при максимально возможной однородности шихты и обеспечения однородности температуры фирма Siti разработала и запатентовала диффузор термического потока, изготовленный из кремния на связке из карбида кремния. Диффузор термического потока отклоняет часть продуктов сгорания путём нагрева канала таким образом, что температура снижается от стенок к центру. Этот способ, гарантирующий колебания температуры не более ± 2 °С между центром и стенками, абсолютно исключает колебания толщины плиток. Другой важной характеристикой печи Galaxy является – новая горелка с двойной подачей воздуха, обеспечивающей стандартное и смешанное горение, каждое из которых может регулироваться. Благодаря этой системе горелка может работать в большом интервале температур, действуя, при необходимости как генератор для подогрева воздуха.

Анализируя данные можно сделать вывод, что в настоящее время в развитии керамической плитки большое внимание уделяется изучению получения плотноспекшихся изделий из нетрадиционного сырья и изучению процессов происходящих при скоростном обжиге в этих массах.

Также наиболее яркой тенденцией является увеличение размеров плиток всех видов, что дает возможность повысить производительность труда при их настиле и уменьшить количество бросающихся в глаза межплиточных швов.

К техническим нововведениям в керамико-плиточном производстве является:

1. внедрение мощных гидропрессов, обеспечивающих удельное давление прессования свыше 40 МПа;

2. новые методы формования полуфабрикатов;

3. сверхскоростная сушка;

4. метод одновременного формования и глазурования керамической плитки;

Наиболее характерным в керамической промышленности Белоруссии является переход большинства заводов на отечественное сырье, а также разработки использования в качестве добавок в массах различного техногенного сырья (шлаков, вскрышных пород, отходов, зол и т.п.), не ухудшающего качество продукции. Их использование позволяет не только снизить себестоимость продукции, но и освободить от завалов плодородные почвы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе рассмотрено производство керамической плитки для внутренней облицовки стен, приведена принципиальная технологическая схема, свойства и области применения керамической плитки.

В настоящий момент и в будущем будет реализовываться рационалистический путь развития данного технологического процесс.

В связи с этим перспективно обеспечить керамическую промышленность отечественным сырьем наряду с технической реконструкцией, что позволит не только снизить себестоимость изделий, но и повысить их качество, а также решить главную задачу - достичь конкурентоспособности с импортными изделиями.

Список литературы:

1. Архипов И.И. Строительная керамика. – М.: Стройиздат, 1976. – 493с.

2. «Строительные материалы» научно – технический журнал, ООО РИФ «Стройматериалы», №4, апрель 2010.

3. Мороз И.И. Технология строительной керамики. «Вiща школа», 1972.-416 с.

4. Августиник А.И. Керамика. – М.: «Простройиздат» , 1957. – 484 с.

5. Будников П.П., Бережной А.С. и др. Технология керамики и огнеупоров. - М.: Стройиздат, 1962 - 707 с.

6. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. - М.: «Высшая школа», 1967. – 526 с.

7. Куковский Е.Г. Особенности строения и физико-химические свойства глинистых минералов. - К.: «Наукова думка», 1966. – 158 с.

8. Мороз И.И. Совершенствование производства плитки. – К.: «Будiвельник», 1966. – 179 с.

9. Чернявский Е.В. Производство плитки. - М.: Стройиздат, 1966. – 174с.

10. Технологический регламент процесса производства плиток

облицовочных на линии FMS – 2500 ОАО «Керамин»

СОДЕРЖАНИЕ:

ВВЕДЕНИЕ (реферат) …………………………………………………………..… 2

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ

ПЛИТКИ И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА..………………………………………. 3