Сортировка
Обжиг завершает технологический цикл изготовления керамической плитки. На выходе из печи мы получаем готовое изделие, а исключением отдельных случаев специальной обработки поверхности, которые могут применяться для определенной продукции. Примером такой специальной обработки является, например, полирование керамического гранита. Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется. Этот процесс призван обеспечить решение трех задач:
отбраковать дефектные изделия
отделить плитки первого сорта от плиток более низких сортов
огруппировать плитки каждого сорта в торговые партии с точки зрения размерности (или, как часто говорится, «калибра») и цветности (так называемый «тон »).
2.4 Выбор режима работы предприятия и план производства продукции.
Режим работы предприятия определяется характером протекания производственных процессов. Предприятие по производству силикатного кирпича характеризуется непрерывным производственным процессом. Таким образом, при выборе режима работы предприятия необходимо руководствуются следующими параметрами:
эффективный фонд времени (Тэф.) составляет 365 дней
число часов работы в смену (Тсм.) принимают 8
проектная годовая мощность предприятия равная 25000000 шт.усл. кирпича
Необходимое количество смен в сутки можно рассчитать по формуле:
,
Q – проектная мощность предприятия,
q – часовая производительность производства.
Часовая производительность равна:
Таким образом, количество смен в сутки составит:
Годовой план производства продукции определяется проектной мощностью предприятия, а выпуск её на рынок сбыта в течении года может быть распределён поквартально, что наиболее удобно для силикатного кирпича. Намечаемый объём выпуска продукции показан в таблице 2.9.
Таблица 2.9.
Намечаемый объём выпуска продукции.
Производство и распределение |
Распределение объёма выпуска продукции по кварталам, шт. усл. кирпича |
|
|||
I |
II |
III |
IV |
||
Объём производства |
6250000 |
6250000 |
6250000 |
6250000 |
|
Выпуск товара на рынке |
4166667 |
4166667 |
4166667 |
4166667 |
|
В том числе запасы |
2083333 |
2083333 |
2083333 |
2083333 |
|
2.5 Расчёт потребности сырья и материалов.
Стоимость сырья и вспомогательных материалов
Вид и наименование сырья и материалов |
Коэффициент роста объема выпуска продукции |
Количество, с учетом коэф. роста объема, кг |
Индекс цен на сырье, материалы, топливо и энергию |
Цена с учетом индекса цен, руб/кг. |
Стоимость, руб. |
|
|||||
2009 |
|
||||||||||
Каолин, ГОСТ 21286-82 |
1,1 |
119479,36 |
1,04 |
1,46 |
174439,87 |
|
|||||
Глина владимир-ского карьера |
1,1 |
78438,36 |
1,04 |
0,31 |
24315,89 |
|
|||||
Песок кварцевый ГОСТ 7031-7522551-77 |
1,1 |
70190,12 |
1,04 |
0,03 |
2105,70 |
|
|||||
Полевой шпат, ГОСТ 15045-78 |
1,1 |
66826,76 |
1,04 |
0,73 |
48783,53 |
|
|||||
Итого |
|
334934,60 |
|
|
249644,99 |
|
|||||
Бой обожженный (брак собственного производст-ва) |
1,1 |
23783,76 |
1,04 |
2,6 |
61837,78 |
|
|||||
Итого сырье с учетом боя |
|
358718,36 |
|
|
311482,77 |
|
|||||
Жидкое стекло, ГОСТ 13078-81 |
1,1 |
4004 |
1,04 |
2,50 |
10010,00 |
|
|||||
Сода, ГОСТ 5100-85 |
1,1 |
3963,96 |
1,04 |
4,37 |
17322,51 |
|
|||||
Глазурь-фитта, 21а, ВСДМ 2, ЛГ. 19, В9 |
1,1 |
7967,96 |
1,04 |
62,40 |
497200,70 |
|
|||||
Пигменты-красители |
1,1 |
1321,32 |
1,04 |
416,00 |
549669,12 |
|
|||||
Всего основных материалов |
|
17257,24 |
|
|
1074202,33 |
|
|||||
Масло трансформа-торное |
1,1 |
12812,8 |
1,04 |
13,00 |
166566,40 |
|
|||||
Гипс |
1,1 |
11611,60 |
1,04 |
2,08 |
24152,13 |
|
|||||
Всего вспомога-тельных материалов |
|
24424,40 |
|
|
190718,53 |
|
|||||
ИТОГО за год |
|
400400 |
|
|
1576403,63 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Потребность сырья и материалов рассчитывается из следующих параметров:
Исходная активность извести = 70%. Содержание извести в вяжущем = 80%. В этом случае, активность полученного вяжущего составит:
На 1т сухой известково-песчаной смеси для получения её активности необходимо взять 80*0,56 = 44,8 кг ИПВ и 955,2 кг песка.
Потребность сырья на 1000 шт. усл. кирпича.
Потребность песка:
0,9552*4,3 = 4,1т
С учётом 5%-ной карьерной влажности потребность песка составит:
4,1*1,05= 4,305т
ИПВ:
0,384*4,3= 1,6512
из них: -извести 1,6512*0,8=1,32096т
-песка 1,6512*0,2=0,33024т
Таким образом, общее количество песка составит:
4,305+0,33024=4,63524т
С учётом 3% потерь смеси в процессе производства количество компонентов составит:
Песок – 4,63524*1,03=4,8т
Извести – 1,3296*1,03=1,4т
При проектной мощности 25 млн. шт. усл. кирпича потребность сырья составит:
Песок – 4,8*100=120 тыс. т в год;
Известь – 1,4*100=35 тыс. т в год
Таблица 2.10.
№ п/п |
Сырьевые компоненты, ед. измерения |
Процент потерь |
Норма расхода на единицу продукции |
Расход с учётом потерь |
|
||||
год |
месяц |
сутки |
смена |
Час |
|||||
1 |
Песок, тыс. т |
3% |
0,0048 |
120 |
10 |
0,34 |
0,11 |
0,014 |
|
2 |
Известь, тыс. т |
3% |
0,0014 |
35 |
2,917 |
0,0972 |
0,0324 |
0,00405 |
|