Механические характеристики плитки

 

 Главным образом речь идет о нагрузках, которые плитка может выдержать и при этом не сломаться. Это особенно важно для напольной плитки. Как правило, для нее определяются сопротивление на изгиб и предел прочности (нагрузка, которую должна выдерживать плитка). Чем ниже водопоглощение материала, тем выше сопротивление на изгиб. Например, у керамогранита очень высокое сопротивление на изгиб, а у пористой плитки – низкое. Предел прочности на изгиб зависит также и от толщины плитки: чем она толще, тем выше предел ее прочности.

Однако имейте в виду: непреложное условие этой «выносливости» – грамотно выложенный подстилающий слой. Он должен быть идеально ровным и должен хорошо «схватывать» плитку, чтобы не образовалось пустот, иначе в этом месте она рано или поздно лопнет

 

Химическая устойчивость

 

Химическая устойчивость – способность эмали плитки выдерживать при комнатной температуре контакт с химическими веществами (бытовой химией, добавками для бассейна, солями и кислотами), не претерпевая при этом внешних изменений.

Согласно норме EN 122, после испытаний плитке присваивается класс устойчивости к агрессивным средам, исходя из характера повреждений.    Класс AA: Не имеет никаких изменений внешнего вида.    Класс A: Незначительные изменения внешнего вида.    Класс B: Средние изменения внешнего вида.    Класс C: Частичная потеря внешнего вида.    Класс D: Полная потеря первоначального вида.

Стоит учитывать, что поверхность, облицованная плиткой, имеет швы. Только швы, заполненные эпоксидными материалами, обладают хорошей степенью защиты от химических воздействий.

2.3 Приготовление смеси

Приготовление смеси заключается в нескольких операциях, которые обеспечивают получение однородного материала, нужную зернистость и содержание воды, необходимое для последующей формовки. На этом этапе производства получают: порошок с содержанием воды 4–7% для формовки прессованием или массу с содержанием воды 15–20% для экструдированной плитки. В любом случае основных операций на данном этапе — три: измельчение, смешивание гомогенизация, увлажнение.

2. Формовка

При прессовании порошкообразная масса с содержанием влаги 4–7% сдавливается в двух направлениях, обычно под давлением порядка 200–400 кг/см2. Под давлением происходит перемещение и частичная деформация гранул, благодаря чему даже необожженная плитка обладает соответствующей плотностью и прочностью. Другие виды изделий (обожженные изделия, клинкер) получаются преимущественно методом экструдирования, при этом исходная масса содержит влагу от 15 до 20%в зависимости от типа изделия. Полоса, выходящая из экструдера, режется затем на соответствующие размеры.

3. Сушка

Сушка выполняет важную роль, так как на этом этапе из изделия удаляется вода, которая необходима для формовки. Условия сушки имеют крайне важное значение для обеспечения целостности изделия, поэтому процесс следует тщательно контролировать во избежание образования деформаций, растрескиваний и прочих дефектов. В производстве керамической плитки на сегодняшний день наиболее распространенными являются сушильные установки с сушкой горячим воздухом. Такая установка обеспечивает диффузию влаги, то есть ее выход на поверхность изделия) и ее дальнейшее испарение и удаление. Быстродействие установки (процесс сушки длится несколько десятков минут) обеспечивается хорошим теплообменом, эффективной вентиляцией и относительно высокой температурой воздуха, при которых производится осушение.