3. Технологическая печь п-1 установки легкого гидрокрекинга л- 24/8.

3.1 Технологические печи. Принцип работы.

Промышленная трубчатая печь- это аппарат, предназначенный для нагрева исходного материала за счет сжигаемого топлива. В печах осуществляется простой нагрев, нагрев с изменением фазового состояния части нагреваемого продукта, нагрев, сопровождаемый химическим превращением нагреваемого продукта.

В трубчатых печах технологических установок различного назначения реализуются термотехнологические, теплотехнические и гидродинамические процессы. Термотехнологический процесс- сложный процесс, протекающий в сырье трубчатых печей (нефти, нефтепродуктах, продукта органического синтеза) вследствие теплового воздействия. Теплотехнический процесс – процесс получения тепла при сжигании топлива, передачи тепла сырью, тепловой работы футеровки (кладки) и горячих дымовых газов. Гидродинамический процесс – процесс движения дымовых газов, газового и жидкого сырья.

В любой технологической печи необходимое количество тепла обеспечивается сжиганием топлива. Организация и способ сжигания топлива осуществляются в зависимости от конструкции печи различными горелками (или форсунками). Как правило, на заводе применяется комбинированный способ сжигания топлива с применением газомазутных горелок различной конструкции. В основе организации сжигания жидкого топлива лежит изобретение русского инженера В. Г. Шухова, в котором подготовка жидкого топлива к эффективному сжиганию осуществляется путем распыла острым паром. Существует множество последующих изобретений конструкций жидкостных форсунок, но у всех в основе лежит изобретение Шухова.

Выбор типа печи, конструктивные решения по отдельным узлам, материальное оформление, определение системы сжигания топлива, оснащение приборами контроля и автоматического управления, а так же другие вопросы прорабатываются на стадии проектирования печей с учетом условий эксплуатации.

В настоящее время на Сызранском НПЗ применяются трубчатые печи радиантно-конвекционного типа, в которых наиболее полно используется принцип передачи теплп посредством радиации в сочетании с конвекцией. Нагреваемое углеводородное сырье проходит последовательно сначала по змеевикам конвекции, а затем направляется в змеевики камеры радиации. При таком противоточном движения сырья и продуктов сгорания топлива наиболее эффективно используется тепло сжигаемого топлива.

В зависимости от назначения печи отличаются мощностью, формой, расположением змеевиков, способом сжигания топлива, видами топлива (жидкое, газообразное, комбинированное), числом камер радиации и конвекции, способом вывода дымовых газов, технологической обвязкой вспомогательных трубопроводов, материалами огнеупорной обмуровки и т. д.

Двускатная трехкамерная трубчатая печь. Двускатные трехкамерные печи широко применяются на технологических установках средней мощности. Помимо увеличения объема радиантных камер конструктивно печи подобного типа выполнены с учетом необходимости контроля, обслуживания ретурбентных камер в процессе эксплуатации и выполнения ремонтных работ и чистке змеевиков печи.

Дымовые газы из двух радиантных камер поступают в общую камеру конвекции и далее направляются в дымовую трубу. Некоторые проекты предусматривают использование тепла дымовых газов, выходящих из печи для подогрева воздуха в рекуператорах и последующей его подачи на горелки с целью увеличения эффективности сжигания топлива. В этом случае определяющей является температура дымовых газов, выходящих из камеры конвекции. Для предотвращения коррозии материала рекуператоров, котлов-утилизаторов и дымовых труб считается целесообразным ставить рекуператоры и котлы-утилизаторы на дымовых газах, выходящих с температурой не менее 400°С.

В этом случае более целесообразным является оснащение конвекционного змеевика ошипованными или оребренными трубами.