2.4 Описание технологической схемы.

Режим реакции.

Сырье – легкий вакуумный газойль из сырьевых резервуаров №№ 10, 11поступает на прием подпорных насосов Н-201, Н-201а с выкида которых, с температурой 60-90°C, идет на прием в сырьевую емкость Е-101

Для очистки сырья от механических примесей, на трубопроводе перед сырьевой ёмкостью, установлены фильтры Ф-101/1,2.

Для создания постоянного подпора у сырьевых насосов Н-1а, Н-1б, в емкости Е-101 поддерживается избыточное давление 1,0 кгс/см², расходом от насоса Н-201.

Сырье из емкости Е-101 забирается насосами Н-1а, Н-1б и подается в тройник на смешение с циркуляционным водородсодержащим газом, нагнетаемым поршневыми компрессорами ПК-1, 2, 3.

Для поддержания необходимой концентрации водорода в циркуляционном газе предусмотрена подача свежего водородсодержащего газа перед сепаратором циркуляционного газа С-105 (до ввода в эксплуатацию дожимной компрессорной) и в линию нагнетания циркуляционного водородсодержащего газа компрессорами ПК-1, 2, 3 (после ввода в эксплуатацию дожимной компрессорной).

Газосырьевая смесь с давлением 54.5 кгс/см² и температурой 60-90 С поступает в сырьевой теплообменник Т-1 где нагревается до температуры не ниже 260С за счет тепла газопродуктовой смеси, поступающей из реактора Р-101.

Из теплообменника Т-1а газосырьевая смесь поступает в реакторную печь П-1. В печи П-1 газосырьевая смесь нагревается до температуры реакции 355-373 С (начало цикла), 400-410С (конец цикла), и с давлением 42-51 кгс/см² поступает в реактор Р-101.

В реакторе Р-101 на катализаторе фирмы "CRITERION CATАLYSTS" происходит глубокое гидрообессеривание и лёгкий гидрокрекинг исходного сырья, а также удаление азот- и кислородсодержащих веществ с образованием сероводорода, аммиака и воды.

Реактор Р-101 содержит два слоя катализатора.

Температура на входе во второй слой катализатора регулируется подачей холодного водородсодержащего газа – квенча между слоями катализатора.

Газопродуктовая смесь с температурой 382-398 С (начало цикла) 415-425 С (конец цикла) и давлением 44-48 кгс/см² из реактора Р-101 поступает в трубное пространство сырьевого теплообменника Т-1,, где охлаждается газосырьевой смесью до температуры не выше 240С и далее направляется в аппараты воздушного охлаждения ХВ-101/1,2,3.

В аппаратах воздушного охлаждения газопродуктовая смесь охлаждается до температуры 50-60°С. Из аппаратов воздушного охлаждения газопродуктовая смесь поступает в сепаратор высокого давления С-101.

В сепараторе С-101 при давлении не выше 44 кгс/см² и температуре 50-60 С происходит разделение циркуляционного водородсодержащего газа и нестабильного гидрогенизата.

Циркуляционный газ из сепаратора С-101 направляется в абсорбер высокого давления К-103 на очистку от сероводорода регенерированным 15% водным раствором моноэтаноламина (МЭА), который забирается из емкости Е-25 насосами Н-2, Н-102 и подается в абсорбер К-103 и абсорбер очистки углеводородного газа К-2.

Очищенный циркуляционный водородсодержащий газ из абсорбера К-103 направляется в сепаратор циркуляционного газа С-105 (предварительно охладившись в водяном холодильнике Х-4), откуда поступает на прием поршневых компрессоров ПК-1, 2, 3.

Унесённый из абсорбера К-103 с водородсодержащим газом раствор моноэтаноламина отделяется в сепараторе С-105.

Давление в сепараторе С-101 (в реакторном блоке) регулируется клапаном на линии отдува очищенного водородсодержащего газа из сепаратора С-105 на установку Л-24/6.

Нестабильный гидрогенизат из сепаратора высокого давления С-101 выводится в сепаратор низкого давления С-102.

В сепараторе низкого давления С-102, при давлении 4 кгс/см² и температуре 50-60 С из нестабильного гидрогенизата выделяются растворенные углеводородные газы и водород, которые направляются на очистку от сероводорода в абсорбер низкого давления К-2 и в емкость насыщенного МЭА Е-5 для поддержания в ней заданного давления.

Из сепаратора низкого давления С-102 с температурой не выше 60 С нестабильный ГГ направляется на прием насосов Н-122/1,2, прокачивается по трубному пространству теплообменников стабилизации Т-105/4,5(где нагревается до температуры не ниже 90 С за счет тепла Ц/О), Т-105/1 (где негревается до температуры не ниже 105 С за сет тепла гидроочишенного компонента Д/Т) и Т-105/2,3,6,7,8 (где нагревается за счет тепла гидроочищенного остатка) и с температурой не ниже 265 С поступает для дальнейшего нагрева в стабилизационную печь П-2.

Из печи П-2 нестабильный гидрогенизат с температурой 345-355 °С поступает в зону питания стабилизационной колонны К-1 (тарелка № 22).

В колонне К-1 происходит разделение нестабильного гидрогенизата на: дизельное топливо, бензин, гидроочищенный остаток и отпарка растворенных газов, сероводорода.

Для отпарки лёгких фракций и снижения температуры куба колонны предусмотрена подача пара водяного перегретого с температурой 250-350°С.

С верха колонны К-1 с температурой до 140°С пары бензина, воды и углеводородный газ поступает по шлемовой линии в воздушный холодильник-конденсатор ВХК-102, где они конденсируются и охлаждаются до температуры не выше 60 С.

Из воздушного холодильника-конденсатора ВХК-102 продукт поступает в водяной холодильник Х-121, где охлаждается до температуры не выше 50°С и далее направляется в сепаратор бензина С-3.

Температурный режим верха колонны К-1 обеспечивается подачей острого орошения с температурой не выше 50С, в качестве которого используется часть бензиновой фракции, поступающей от насосов Н-4, 4а.

Избыточное тепло колонны К-1 снимается потоком циркуляционного орошения (ЦО).

- циркуляционное орошение (ЦО) с температурой не ниже 145^оС отбирается из колонны К-1 с тарелки № 12 и насосами Н-127/1,2 прокачивается по межтрубному пространству теплообменников Т-105/4,5, где отдает тепло на нагрев нестабильного гидрогенизата и с температурой 90- 115^оС возвращается в колонну К-1 (на тарелку № 10)

Боковым погоном, с температурой 210-260 °С, из колонны К-1 (с тарелок №14, 15), по переточной линии, самотёком, в стриппинг К-104 поступает дизельное топливо. Под тарелку № 6, стриппинга К-104, подаётся пар водяной перегретый.

Пары легкокипящих фракций и водяной пар из стриппинга К-104 выводятся по линии возврата паров в К-1, на тарелку № 12.

Отпаренная фракция дизельного топлива с температурой не выше 260 °С из стриппинга К-104 поступает на приём насосов Н-121/1, 2, прокачивается по межтрубному пространству теплообменника стабилизации Т-105/1, где нагревает нестабильный гидрогенизат, поступает в аппарат воздушного охлаждения ХВ-121 и с температурой не выше 60 °С выводится с установки.

Из куба колонны К-1, с температурой 335-340 ^оС, на прием насосов Н-103/1, 2 поступает гидроочищенный остаток, прокачивается по межтрубному пространству теплообменников Т-105/8, 7, 6, 3, 2, охлаждается в воздушных холодильниках ХВ-106/1, 2, и с температурой 90-110 ^оС выводится с установки.

В сепараторе бензина С-3 происходит разделение углеводородного газа, бензина и воды. Часть бензина в качестве орошения подается в колонну К-1, балансовое количество бензина-отгона выводится на установку Л-24/7.

Сероводородная вода из сепаратора бензина С-3 выводится по уровню раздела фаз в канализацию I системы. При достижении минимального уровня автоматически закрывается клапан – отсекатель UV-16, установленный на линии вывода в канализацию.

Из сепаратора бензина С-3 в абсорбер очистки углеводородного газа К-2 выводится неочищенный углеводородный газ.

Давление в блоке стабилизации (в сепараторе бензина С-3), регулируется клапаном на линии вывода углеводородного газа из сепаратора С-3 на очистку в абсорбер К-2.

В абсорбере К-2 производится очистка углеводородного газа, поступающего из сепаратора низкого давления С-102, сепаратора бензина С-3 и из ёмкости насыщенного МЭА Е-5.

Очистка углеводородного газа производится 15% водным раствором МЭА, который забирается из емкости регенерированного МЭА Е-25 насосом Н-2, Н-102 и подается в абсорбер К-2.

Насыщенный сероводородом раствор МЭА, из куба абсорбера К-2, поступает на приём насосов Н-6,6а и подается в ёмкость раствора МЭА Е-5.

Очищенный углеводородный газ из абсорбера К-2 выводится в сепаратор топливного газа Е-1 и используется на отопление печей установки П-1 и П-2.

Избытки очищенного углеводородного газа из Е-1 выводятся в общезаводскую факельную сеть. Насыщенный сероводородом раствор МЭА из абсорбера К-103 под давлением, из абсорбера К-2 насосами Н-6,6а подается в ёмкость насыщенного МЭА Е-5 для выделения бензина. В ёмкости Е-5 поддерживается избыточное давление 3.8 кгс/см², создаваемое углеводородным газом, с регулирующими клапанами установленными на линии вывода углеводородного газа из сепаратора С-102 в ёмкость Е-5 и на линии вывода избытка углеводородного газа на очистку в абсорбер К-2.

Насыщенный раствор моноэтаноламина с температурой до 60°С из ёмкости Е-5 поступает в десорбер (отгонную колонну) К-105, предварительно нагреваясь в теплообменниках Т-103/1,2 до 90- 110 С за счет тепла регенерированного раствора МЭА.

В отгонной колонне К-105 происходит десорбция сероводорода из раствора моноэтаноламина. Тепло, необходимое для десорбции, подводится циркуляцией раствора моноэтаноламина через термосифонный ребойлер Т-104/1,2, обогреваемый паром водяным перегретым.

Давление верха колонны К-105 регулируется клапаном на линии отдува сероводорода на установку Л- 24/6.

Пары воды, сероводорода, бензина, с температурой до 114С, из колонны К-105 поступают в холодильник-конденсатор ХК-107, где они конденсируются и охлаждаются. На охлаждение в холодильник – конденсатор ХК-107 насосами Н-128/1,2 подаётся вода оборотная охлажденная I системы. Перед насосами Н-128/1,2,подачи воды оборотной охлажденной, установлены фильтры очистки воды от механических примесей Ф–102/1,2.

Сконденсированные в холодильнике ХК-107 пары воды, бензина с температурой 40-45С возвращаются на орошение колонны.

Выделившийся сероводород с температурой 40-45С поступает в сепаратор сероводорода С-4, где происходит отделение унесенных с сероводородом паров воды.

Сероводород из сепаратора С-4 поступает на установку Л- 24/6.

Регенерированный раствор МЭА из куба колонны К-105, с температурой 120-140 С, поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-103/2,1, где отдаёт своё тепло на нагрев насыщенного раствора МЭА, охлаждается в водяном холодильнике Х-103 до температуры 40-45°С.

Из холодильника Х-103 регенерированный раствор МЭА поступает в ёмкость Е-25.