- •1. Основные процессы переработки нефти и газа на Сызранском нпз.
- •1.1 Первичная переработка нефти
- •1.2 Вторичная переработка нефти
- •Принципиальная схема процесса риформинга
- •Принципиальная схема гидроочистки нефтяных дистилятов
- •Принципиальная схема легкого гидрокрекинга
- •Принципиальная технологическая схема процесса каталитического крекинга в движущемся слое катализатора
- •Принципиальная технологическая схема битумной установки
- •Принципиальная схема установки гфу
- •Принципиальная схема установки «мокрого» катализа
- •1.3 Схема нпз топливного профиля с глубокой переработкой нефти.
- •2. Установка легкого гидрокрекинга л-24/8 Сызранского нпз.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, изготовляемой и побочной продукции.
- •2.2 Описание технологического процесса.
- •2.3 Основные условия проведения процесса.
- •2.4 Описание технологической схемы.
- •3. Технологическая печь п-1 установки легкого гидрокрекинга л- 24/8.
- •3.1 Технологические печи. Принцип работы.
- •3.2 Принципиальное устройство двускатной трехкамерной трубчатой печи п- 1.
- •2.4 Описание технологической схемы.
- •4. Ректификационная колонна к-1 установки легкого гидрокрекинга л- 24/8.
- •4.1 Ректификационные колонны. Принцип работы.
- •4.2 Принципиальное устройство колонны стабилизации к- 1.
- •4.3 Принципиальное устройство отпарной колонны к- 104 (стриппинга колонны к- 1).
Принципиальная схема установки «мокрого» катализа
1- котел-утилизатор; 2- контактный аппарат; 3- башня-конденсатор; 4- холодильник; 5- электрофильтр; 6- сборник; 7- вентилятор; 8, 9- насосы.
Принципиальная схема. Сероводород c установок гидроочистки поступает на установку и подается в котел-утилизатор. В котле-утилизаторе в смеси с кислородом воздуха сероводород сгорает с образованием сернистого газа. Воздух подается мельничным вентилятором в определенном соотношении. Избыточное тепло используется для получения водяного пара для нужд завода. Сернистый газ и реакционная влага направляются в контактный аппарат в смеси с воздухом и при определенной температуре. В контактном аппарате сернистый ангидрид доокисляется в серный ангидрид на четырех слоях катализатора. В качестве катализатора применяется сульфованадат (пиросульфованадат) калия (СВД). Поскольку реакция доокисления идет с выделением тепла, после каждого слоя катализатора вводится холодный воздух.
Серный ангидрид вместе с дымовыми газами поступает в башню-конденсатор, где происходит охлаждение дымовых гаов с одновременным поглощениес серного ангидрида орошаемой кислотой. Дымовые газы с увлекаемым туманом серной кислоты поступают в электрофильтры. В Электрофиьтрах туман серной кислоты улавливается на коронирующих электродах, а дымовые газы выводятся в атмосферу.
Концентрированная серная кислота с низа башни- конденсатора насосом насосом подается через водяной холодильник в напорный бак и далее в башню- конденсатор на орошение. Избыток серной кислоты выводится в товарные резервуары.
Уловленная в электрофильтрах серная кислота собирается в сборник и насосом возвращается в процесс (в линию орошения башни-конденсатора).
1.3 Схема нпз топливного профиля с глубокой переработкой нефти.
2. Установка легкого гидрокрекинга л-24/8 Сызранского нпз.
2.1 Характеристика исходного сырья, изготовляемой и побочной продукции.
Сырье.
Сырьем установки Л-24/8 в режиме легкого гидрокрекинга является легкий вакуумный газойль, получаемый на установках атмосферно-вакуумной трубчатки (АВТ).
При гидроочистке моторных топлив в качестве сырья используется топливо дизельное прямогонное. Сырье поступает из парка завода.
Процесс осуществляется в среде водородсодержащего газа на катализаторе гидроочистки. Водородсодержащий газ поступает с установки Л-35/5 этого же завода.
Изготовляемая продукция.
Продуктом, получаемым на установке Л-24/8 является:
- топливо дизельное гидроочищенное с остаточным содержанием серы не более 0,2% масс.;
- гидроочищенный остаток (фракция 360С+) с остаточным содержанием серы не более 0,25 % масс.
Побочная продукция.
Побочными продуктами установки Л-24/8 являются:
бензиновая фракция (бензин – отгон) – выводится на установку Л-24/7 с давлением не более 6 кгс/см2;
водородсодержащий газ (отдув), очищенный от сероводорода, выводится на установку Л-24/6 с давлением не более 43 кгс/см2;
углеводородный газ, очищенный от сероводорода, используется в качестве топливного газа в печах установки;
газ сероводородный, выводится на установку производства серной кислоты методом «Мокрого катализа» с давлением не более 0.8 кгс/см2.
