1.2 Вторичная переработка нефти

Каталитическая изомеризация (уст. Низкотемпературной каталитической изомеризации)

Каталитическая изомеризация предназначена для получение высокооктановых изокомпонентов автобензинов .

Сырьём служат низкооктановые компоненты нефти - фракции НК – 70 °С; н-пентан и н-гексан с ГФУ.

Продукты: изо-пентан имеет два изомера которые характеризуются следующими октановыми числами по моторному методу: 2-метилбутан 90, 2,2-диметилпропан 116, изо-гексан, имеет четыре изомера которые характеризуются следующими октановыми числами по моторному методу: 2-метилпентан 73,5, 3-метилпентан 74,3, 2,2-диметилбутан 93,4, 2,3-диметилбутан 94,3 и сухой газ.

Катализатор I-82, разработанный компанией UOP. Эти катализаторы обладают самой высокой изомеризующей активностью для н-пентана и н-гексана, которая поддерживается непрерывным добавлением органического хлорида. Они также отличаются чрезвычайно высокой стабильностью и не требуют регенерации.

Параметры процесса: температура 120-130 °С, давление 3,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,0-2,0 ч^-1, мольное отношение водород/н-пентан 3/1, кратность циркуляции водородсодержащего газа 800 нм³/м³.

Показатели качества получаемого продукта: октановое число, фракционный состав, давление насыщенных паров.

Каталитический риформинг (уст. 35-11/600; 35-11/300)

Каталитический риформинг предназначен для повышения октанового числа прямогонных бензиновых фракций путём химического превращения углеводородов, входящих в их состав, до 92-100 пунктов. Процесс ведётся в присутствии алюмоплатино-рениевого катализатора. Повышение октанового числа происходит за счёт увеличения доли ароматических углеводородов. Научные основы процесса разработаны нашим соотечественником – выдающимся русским химиком Н.Д.Зелинским в начале ХХ века.

Выход высокооктанового компонента составляет 85-90% на исходное сырьё. В качестве побочного продукта образуется водород, который используется на других установках НПЗ.

Мощность установок риформинга составляет от 300 до 1000 тыс. тонн и более в год по сырью. Оптимальным сырьём является тяжёлая бензиновая фракция с интервалами кипения 85-180°С. Сырьё подвергается предварительной гидроочистке – удалению сернистых и азотистых соединений, даже в незначительных количествах необратимо отравляющих катализатор риформинга.

Параметры процесса: объёмная скорость подачи сырья - 1,5 ч^-1, давление 0,38 МПа, температура на входе в реактор 530 °С, кратность циркуляции водородосодержащего газа равна 1000 нм³/м³ сырья.

Показатели качества получаемого продукта: октановое число, фракционный состав, давление насыщенных паров, содержание серы, содержание бензола, плотность.

Принципиальная схема. Сырье- бензиновый дистиллят после блока гидроочистки насосом подается в тройник смешения с циркулирующим водородосодержащим газом. Водород в тройник смешения подается циркуляционным компрессором. Смесь сырья и водородосодержащего газа подогревается в теплообменниках реакционной массой, нагревается до заданной теапературы в технологической печи и поступает в реактор на катализатор риформинга, на котрором и происходит процесс риформирования бензина.

Процесс проходит несколько стадий риформирования (как правило, три). Сначала смесь подогревается в первой секции печи и направляется в первый реактор. Затем смесь подогревается во второй секции печи и направляется во второй реактор. Далее смесь подогревается в третьей секции и направляется в третий реактор. Такая ступенчатость вызвана тем, что процесс риформирования идет с поглощением тепла и появляется необходимость компенсации потраченного на реакцию тепла на промежуточных стадиях.