3.2 Принципиальное устройство двускатной трехкамерной трубчатой печи п- 1.

1- металлический каркас; 2- огнеупорная футеровка; 3- форсуночная амбразура; 4- предфорсуночный тамбур; 5- гляделка; 6, 9, 17- трубы подового экрана, конвекционной камеры и потолочного экрана; 7- лежка труб подового экрана; 8- решетка труб конвекционной камеры; 10, 11, 15- ретурбентные камеры; 12- металлическая обшивка стен; 13- площадка; 14- кровля; 16- взрывной люк; 18- подвески труб потолочного экрана; 19- подвески для кирпичных блоков.

Содержание

Введение

1. Основные процессы переработки нефти и газа на Сызранском НПЗ.

1.1 Первичная переработка нефти

1.2 Вторичная переработка нефти

1.3 Схема НПЗ топливного профиля с глубокой переработкой нефти.

2. Установка легкого гидрокрекинга Л-24/8 Сызранского НПЗ.

2.1 Характеристика исходного сырья, изготовляемой и побочной продукции.

2.2 Описание технологического процесса.

2.3 Основные условия проведения процесса.

2.4 Описание технологической схемы.

2.5 Технологическая схема

3. Технологическая печь П-1 установки легкого гидрокрекинга Л- 24/8.

3.1 Технологические печи. Принцип работы.

3.2 Принципиальное устройство двускатной трехкамерной трубчатой печи П-1.

4. Ректификационная колонна К-1 установки легкого гидрокрекинга Л- 24/8.

4.1Ректификационные колонны. Принцип работы.

4.2 Принципиальное устройство колонны стабилизации К- 1.

4.3Принципиальное устройство отпарной колонны К- 104 (стриппинга колонны К- 1).

Список используемой литературы.

Список используемой литературы.

1. «Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа» Ахметов С. А. «Недра»

Санкт- Петербург, 2006 г.

2. «Введение в технологию нефтепереработки» Туренко А. А. ООО «Полиграфия», 2006 г.

3. «Технология переработки нефти и газа» Осипова О. О. (методическое пособие). Ухта: УГТУ,

2010 г.

4. Технологический регламент установки легкого гидрокрекинга Л- 24/8. Сызранский НПЗ 2012 г.

4. Ректификационная колонна к-1 установки легкого гидрокрекинга л- 24/8.

4.1 Ректификационные колонны. Принцип работы.

Одними из самых распространенных массообменных аппаратов в нефтепереработке и нефтехимии являются ректификационные колонны. Ректификация по непрерывной схеме позволяет одновременно вырабатывать два или несколько продуктов при определенных условиях процесса. Любая ректификационная колонна представляет собой цилиндрический вертикальный аппарат с расположенными в нем контактными устройствами- ректификационными тарелками ли насадкой различной конструкции. Для создания потока паров в нижнюю часть колонны подводится тепло, а поток жидкости (орошения, флегмы) создают путем отвода тепла из верхней части колонны, конденсируя соответствующее количество паров.

Часть колонны, служащая для выделения низкокипящих компонентов (НКК), называется концентрационной, или укрепляющей, другая часть, в которой выделяются высококипящие компоненты (ВКК), называется исчерпывающей, или отгонной. Между этими основными частями колонны находится место ввода сырья (тарелка питания, секция питания, эвапорационное пространство).

Различают простые и сложные колонны.

Простые колонны обеспечивают разделение исходной смеси (сырья) на два продукта: ректификат (дистиллят)- продукт, обогащенный низкокипящими компонентами (НКК), и кубовый остаток- продукт, обогащенный высококипящими компонентами (ВКК)

Сложные ректификационные колонны разделяют исходную смесь более чем на два продукта. Различают сложные колонны с отбором дополнительных продуктов непосредственно из колонны в виде боковых погонов и колонны, у которых дополнительные продукты выводятся в отпарные колонны (стриппинг секции).

Основными рабочими параметрами процесса ректификации являются давление, температура в системе, соотношение потоков жидкости и пара (флегмовое число), число контактных ступеней.

На базовое число контактных ступеней персонал установки воздействовать не может, т. К. оно соответствует наличию конкретного числа ректификационных тарелок, определенного проектом. В то же время персонал воздействует на процесс изменением давления, температуры и расходами потоков пара и жидкости. При соответствующем выборе этих параметров обеспечивается разделение исходной смеси на компоненты, соответствующие определенным требованиям.

Условно способы организации контактирования паровой и жидкой фазы можно разделить на два вида:

- барботажный контакт;

- пленочный контакт.

Практически все ректификационные тарелки работают на принципе барботажа паровой фазы через слой жидкости.

Пары, поднимаясь вверх, проходят (барбатируют) через слой жидкой фазы, обмениваются низкокипящими (НКК) и высококипящими (ВКК) компонентами и перемещаются далее на следующую ректификационную тарелку.

Пленочный контакт осуществляется на насадках различной конструкции в колоннах насадочного типа.

Видов насадок может быть множество. Насадка может быть:

- керамической, фарфоровой (кольца Рашинга, кольца Палля, седла Инталлокс, седла Берля и т.д.);

- металлические кольца (Лессинга, Палля, Борад с двойной сеткой);

- металлическая сетка (Зульцер, Спрейпак, «Петон», Малтифилд, Гудлоу, Стедмана и т. Д.) проволочная или из просечного металла.

Жидкая фаза стекает сверху вниз, смачивая поверхность насадки, а паровая фаза, двигаясь снизу вверх, контактирует со смоченной поверхностью насадки.

Контакт может осуществляться в противотоке или в перекрестном токе. На ректификационных тарелках, как правило, контакт осуществляется в перекрестном токе, где перекрестным потоком является жидкая фаза. На насадочных колоннах фирмы «Петон» перекрестным потоком является паровая фаза.

Насадочные колонны, как правило, работают в противотоке (насадочные абсорберы, десорберы, демисторы, колонны регулярной насадкой «Зульцер», сетчатые тарелки, провальные тарелки и т. д.)

Промежуточное положение занимают так называемые струйные тарелки, в которых имеются элементы прямоточного контакта.