Тема 9. Организация поточного производства
1. Понятие и виды поточных производств
2. Метод организации поточного производства
1. Понятие и виды поточных производств
Поточное производство – это прогрессивный метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основанных и вспомогательных операциях, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операции технологического процесса.
Предпосылки создания поточной формы организации производства. Поточную форму организации можно применять при соблюдении следующих условий:
объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;
конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке;
затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования.
Первичным звеном поточного производства – является поточная линия. Поточная линия — комплекс оборудования, взаимосвязанного и работающего согласовано с заданным ритмом по единому технологическому процессу. Рабочие места размещаются в соответствии с последовательностью технологического процесса. Поточная линия обеспечивает непрерывность технологического процесса, позволяет его механизировать.
Схема классификации основных видов поточных линий дана на рис.1
Эффект, которого достигают при организации поточного производства, заключается в следующем:
1. повышается производительность труда за счет сокращения затрат времени на обработку или сборку каждой отдельной детали вследствие совершенствования технологии и организации труда, внедрения механизации и автоматизации, роста навыков у рабочих в выполнении операций и сокращение потерь рабочего времени (простоя по различным производственным причинам);
2. сокращается длительность производственного цикла за счет уменьшения времени непосредственной обработки, пути движения и времени транспортировки, пролеживания предметов, а также применение параллельного или параллельно-последовательного видов движения;
3. уменьшается размер незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств благодаря сокращению длительности производственного цикла и заделов;
4.улучшается использование основных фондов путем увеличения выпуска продукции в единицу времени с единицы оборудования и с 1 кв.м. площади;
5. повышается качество продукции и снижается брак;
6. снижается себестоимость продукции благодаря сокращению затрат времени на обработку и потерь от брака, снижению накладных расходов на единицу продукции и других факторов.
Организация поточного производства связана иногда со значительными единовременными затратами на проектирование поточных линий и их сооружение. Однако эти затраты быстро окупаются за счет снижения себестоимости продукции; часто срок окупаемости составляет всего несколько месяцев. Значительные потери имеют место при переводе поточного производства с изделия одной модели на другую. такой перевод связан с большим объемом подготовительных работ и может потребовать длительного времени. Для сокращения потерь необходимо переводить поточное производство на новую модель изделия без остановки производства старой модели. При этом методе в механических цехах создаются современные поточные линии. На таких линиях размещается как оборудование, на котором с переналадкой могут обрабатываться старые и новые детали, так и оборудование для обработки только одной из деталей: старой или новой.
Кроме того, смена объектов производства без остановки их выпуска может достигаться путем: предварительного создания задела деталей для обеспечения сборки старых изделий на время демонтажа и наладки оборудования в заготовительных и обрабатывающих цехах; монтажу новых агрегатов или комплексных линий, необходимых для выпуска деталей и сборочных единиц нового изделия и демонтажа оборудования, установленного для изготовления изделий старой модели, по мере обеспечения комплексного выпуска деталей новой модели.
Вместе с тем, поточному производству свойственны и некоторые недостатки: монотонность труда, узкая специализация работников (исключая ОПЛ), жесткая регламентация их деятельности. Эти особенности организации труда в условиях потока отрицательно сказываются на производительность труда рабочих, обуславливают большую текучесть кадров, снижают заинтересованность рабочих в труде.
Дальнейшее развитие поточного производства должно быть ориентировано на устранение всех перечисленных выше факторов. Нельзя не отметить, что работа в этом направлении идет уже сейчас, правда еще пока на теоретическом уровне, но все же. Например, исследования в области физиологии ритма работающих, выполненные отечественными учеными, показывают, что существуют периоды, когда в начале смены или после перерыва организм человека приспосабливается, "настраивается" на выполнение трудовых операций, а также моменты, когда начинает сказываться усталость и темп работы вынужденно замедляется. Изменение темпа работы с учетом указанных обстоятельств может обеспечить высокую эффективность труда. Одним из возможных путей решения данной задачи является создание конвейеров с пульсирующим движением предметов труда. Впервые такой конвейер был разработан и внедрен на одном из российских заводов. Скорость такого конвейера переменная: в начале смены ритм пульсации несколько меньше планового, а затем в течение 30-40 минут он плавно доводится до наивысшего. Также варьируется темп работы и в другие периоды рабочего дня. В результате на поточной линии возросла производительность труда и снизился брак.
Можно предположить, что модернизированная поточная линия останется и в 21 веке самым передовым способом производства.