5. Организация вспомогательного производства и обслуживающего хозяйства на предприятии.

На промышленных предприятиях широко распространены и имеют большое значение ремонтное, инструментальное, энергетическое транспортное и складское хозяйства. Высокий уровень их работы – необходимая предпосылка обеспечения непрерывности и ритмичности производства на предприятии. Велико их значение, и в первую очередь ремонтных и инструментальных цехов, в совершенствовании техники, технологии, организации производства, освоении новой продукции и повышении ее качества. По мере повышения технического уровня предприятия значение вспомогательных служб и цехов возрастает. В автоматизированном производстве, например, функции текущего обслуживания и ремонта оборудования становятся основными функциями рабочих. Внедрение поточного производства предъявляет высокие требования к работе транспорта. Непрерывный технический прогресс, осуществляемый на предприятиях, повышает роль и значение инструментального хозяйства.

Наиболее крупным вспомогательным производством на промышленных предприятиях является ремонтное хозяйство. В его состав входят: ремонтно-механические и другие общезаводские цехи или мастерские по ремонту оборудования; ремонтно-механические или электромеханические участки в составе производственных цехов; ремонтные средства, находящиеся в распоряжении основных рабочих и бригад дежурных ремонтных рабочих; склады и кладовые запасных деталей, узлов, мелкого оборудования, инструмента, смазочных и обтирочных материалов. Управление ремонтным хозяйством осуществляется отделом главного механика завода.

Основная задача ремонтных цехов и служб промышленного предприятия – обеспечение постоянной готовности к работе всего парка оборудования. Эта задача должна решаться с минимальными затратами средств на ремонт и обслуживание оборудования, наименьшими простоями оборудования в ремонте. Наряду с обслуживанием и ремонтом действующего парка станков ремонтные цехи предприятий в необходимых случаях осуществляют также и модернизацию оборудования. Обслуживание и ремонт оборудования включают профилактические мероприятия и ремонтные работы.

К профилактическим мероприятиям относятся: межремонтное обслуживание, осмотры, проверка на прочность, промывка деталей и узлов, замена масла в смазочных системах. Они замедляют износ, удлиняют сроки службы оборудования, сохраняют высокое качество его состояния и работы, удешевляют последующие плановые ремонты. Профилактические работы осуществляются дежурными работниками ремонтной службы, слесарями, электриками, смазчиками и т.д. Большую работу в межремонтном обслуживании оборудования выполняют и станочники. Они ведут наблюдение за нормальным состоянием оборудования, устраняют мелкие недостатки, производят смазку и уборку станков.

Ремонтные работы подразделяются на малый, средний и капитальный ремонты.

Малый ремонт обеспечивает возможность нормальной работы оборудования до следующего очередного ремонта. Он минимальный по объему, производится без разборки оборудования, без простоя или с небольшим простоем на ремонт.

Средний ремонт более сложный и значительный по объему, так как включает частичную разборку агрегата, замену и восстановление изношенных деталей и выверку сопряженности между его частями. Он восстанавливает точность работы и мощность агрегата до очередного ил капитального ремонта.

Капитальный ремонт самый большой по объему. В него входит полная разборка агрегата, замена и восстановление изношенных деталей и выверка сопряженности между его частями.

Названные виды ремонта и профилактические мероприятия отличаются друг от друга и по источникам денежных средств на их проведение.

Все профилактические мероприятия, а также малый и средний ремонты, проводимые с интервалом менее одного года, осуществляются за счет средств, включаемых в себестоимость продукции того месяца, когда произведен ремонт. Расходы на капитальный ремонт, а также на средний ремонт (с периодичностью более одного года) покрываются за счет амортизационных отчислений.

На многих предприятиях действует система планово-предупредительного ремонта, при которой обслуживание и ремонт оборудования производятся по заранее разработанному графику планово-предупредительных ремонтов и носят профилактический характер.

В графиках планово-предупредительного ремонта устанавливаются твердые сроки проведения отдельных видов ремонта и их очередность.

Организация ремонтной службы на предприятии может быть централизованной, децентрализованной, смешанной. При централизованной организации ремонтной службы все виды ремонтных операций производятся силами ремонтно-механического цеха, подчиненного главному механику завода.

При децентрализованной организации ремонтной службы все виды ремонтов, включая капитальный, производятся цеховыми ремонтными базами. Ремонтно-механический цех занят изготовлением деталей, запасных частей и капитальным ремонтом узлов и агрегатов.

При смешанной организации ремонтной службы все виды ремонтных операций производятся цеховыми ре­монтными базами, а капитальный ремонт выполняется в ремонтно-механическом цехе.

Многие промышленные предприятия имеют инструментальное хозяйство. В его состав входят инструментальные, абразивные цехи и отделения, инструменталь­ные, абразивные склады, и цеховые раздаточные кладо­вые, участки текущего ремонта, заточки и контроля инструментов. Важнейшими функциями инструментального хозяйства являются: производство, приобретение инструмента и другой технологической оснастки, капитальный ремонт и восстановление ее, подготовка инструмента и прочей оснастки для новых технологических процессов, хранение и выдача оснастки в цехи и на рабочие места, организация ее эксплуатации.

Производство, капитальный ремонт и восстановление технологической оснастки осуществляется в специаль­ных инструментальных цехах предприятий. Конструкторская подготовка производства оснастки для .новых тех­нологических процессов ведется конструкторским бюро технологического отдела завода. Важнейшая задача конструкторов — систематическое совершенство­вание применяемой оснастки и удешевление ее производства.

Хранение и выдача оснастки в цехи и на рабочие места производится центральным инструментальным складом (ЦИСом) и инструментально-раздаточными кладовыми (ИРК) в цехах.

ЦИС осуществляет приемку, хранение, учет и выдачу инструмента цеховым кладовым, поддерживает на должном уровне запасы технологической оснастки. ирк в цехах обеспечивают инструментом рабочие места, направляют изношенный инструмент в инструментальные цехи для капитального ремонта и восстановления, направляют инструмент на участки централизованной заточки. Эксплуатация оснастки производится на рабочих местах под контролем мастеров, начальников участков и начальников цехов.

В организации инструментального хозяйства большую роль играет нормирование расхода и запасов инструмента. Нормирование расхода инструмента дает возможность установить контроль за использованием в производстве, определить потребность инструмента на программу.

Нормирование запасов инструмента дает возможность установить необходимый оборотный фонд инструмента на предприятии. Оборотным фондом называется количество инструмента, находящегося в обращении и запасах, для обеспечения бесперебойной работы пред­приятия. Общезаводской оборотный фонд инструмента складывается из запасов в ЦИСе и. сумм оборотных фондов цехов. В цеховой оборотный фонд входит инструмент на рабочих местах, оборотный фонд в заточке и ремонте, переходящий запас в ИРК.

Контроль за запасами инструментов и поддержание их на должном уровне — важнейшее условие беспере­бойного обеспечения рабочих мест технологической оснасткой.

Немаловажное место в производственной структуре предприятий играет энергетическое хозяйство, так как промышленные предприятия являются крупными потре­бителями различных видов энергии, топлива, электро­энергии, пара, газа, сжатого воздуха и т.д.

В состав энергетического хозяйства промышленного предприятия могут входить:

теплосиловое хозяйство (котельная, компрессорная, паровые и воздушные сети, водоснабжение, канализа­ция, нефтехозяйство);

газовое хозяйство (газогенераторная станция, газо­вые сети, кислородная станция, холодильные установки, промышленная вентиляция);

электросиловое хозяйство (подстанции, аккумуляторное хозяйство, электрические сети);

печное хозяйство, связь и т.д.

Главнейшие функции энергетического хозяйства: производство отдельных видов энергии; преобразование электроэнергии; передача и распределение энергии по общезаводским сетям, распределительным устройствам и доведение ее до потребителей; организация потребления энергии; организация внутризаводской связи (pадио, телефон); ремонт, модернизация энергоустановок и надзор за ними; хранение топлива.

Для обеспечения эффективной работы энергетиче­ского хозяйства на прёдприятиях проводятся мероприя­тия по ликвидации потерь и организации рационального потребления энергии. К важнейшим из них относятся:

1) ликвидация прямых потерь при передаче и использовании энергии (в трубопроводах и сетях, в термических печах, в рабочих машинах) при помощи систематического контроля за состоянием сетей и оборудования, своевременным устранением обнаруженных в них дефектов, усовершенствованием печей и теплоизоляции термических агрегатов, подготовкой помещений к зиме;

2) организация вторичного использования энергоресурсов, т.е. тепла, заключенного во всех отходах производства;

3) совершенствование технологии, организации производства и интенсификации основных производственных процессов на промышленных предприятиях;

4) установление технологически обоснованных норм расхода энергетических ресурсов и более жестких заданий по их снижению.