3. Типы производства

Общие организационно-технические и экономические особенности производства находят выражение в типах производства.

Различают три типа производства: массовый, серийный и единичный. Они отличаются объемом производства и регулярностью выпуска одинаковой продукции.

Массовое производство характеризуется большим объемом производства и небольшой номенклатурой продукции, что создает возможности для специализации рабочих мест, использования высокопроизводительного специального технологического оборудования, технологической оснастки и специализированных транспортных средств. Это самый выгодный тип производства, в нем достигается высокая производительность труда, низкая себестоимость продукции, высокая рентабельность производства. Примером массового производства может служить производство автомобилей, тракторов, электроприборов и т.д.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением более широкой номенклатуры (по сравнению с массовым типом). Выпуск продукции производится сериями, регулярно повторяющимися через определенные промежутки времени. Специализация рабочих мест здесь более широкая.

По своим особенностям серийное производство занимает среднее положение между массовым и единичным. Оно целесообразно и экономически оправдывает себя в производстве изделий, пользующихся спросом на соответствующем рынке в небольшом количестве. Широко распространено в станкостроении, приборостроении и других отраслях. Различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство.

Единичный тип производства характеризуется широкой номенклатурой предметов, изготовляемых в единицах. Изделия либо не повторяются, либо повторяются в течение года очень редко. Это универсальное производство, оно должно быть гибким и приспособлено к выполнению разнообразных заданий.

При осуществлении оперативного контроля за соблюдением производственных процессов используются графики ведения производства, средства связи, автоматизированные системы управления с использованием компьютерной и другой оргтехники.

4. Организация основного производства

Важнейшими принципами рациональной организации производства в современных условиях следует считать:

1) ограничение номенклатуры и массовый выпуск одноименной или сходной по конструкции и технологии продукции;

2) параллельность и одновременность в работе на всех стадиях производства;

3) пропорциональность в работе отдельных звеньев производства, которая достигается соответствием пропуск­ной способности рабочих мест, производственных участ­ков и цехов, равной или кратной трудоемкостью опе­раций;

4) прямоточность движения предметов труда в про­изводстве - обеспечение наиболее рационального, крат­чайшего пути движения предмета труда по рабочим местам, участкам и цехам в процессе его обработки;

5) ритмичность производства — выпуск в равные промежутки времени равного количества продукции или выполнение в одинаковые промежутки времени одинаковых объемов работы. Ритмичное производство - необхо­димая предпосылка и обязательное условие автоматизи­рованного производства;

6) непрерывность процесса изготовления продукции, когда предмет труда с любой предыдущей операции на любую последующую переходит без задержек. Это важ­нейший принцип орга организации современных производственных процессов, который, являясь высшей степенью ритмичности, создает самые благоприятные условия для автоматизации производства.

Важнейшими предпосылками внедрения передовых методов организации производства являются концент­рация, специализация, кооперирование и комбинирова­ние производства. Необходимо обратить внимание на их связь с типом производства.

Методы организации производства, применяемые в промышленности, можно свести к следующим основным видам: 1) поточные, 2) партионные; групповые, 3) единичные. Важнейшие отличия их состоят в уровне специализации рабочих мест, формах движения предметов труда по рабочим местам, в .методах построения производственных участков, цехов, степени ритмичности и непрерывности.

Наболее передовая, эффективная форма организации производства поточное производство. В поточном производстве процесс изготовления продукции расчле­няется на равные или кратные по трудоемкости опера­ции, которые закрепляются за определенными рабочими местами, расположенными в порядке выполнения операций; обрабатываемое изделие переходит с каждой пре­дыдущей операции на последующую без задержек и, как правило, при помощи специальных транспортных устройств. В поточном методе организации производства наиболее полно реализуются все общие требования рациональной организации производственного процесса: высокий уровень специализации рабочих мест, параллельность, пропорциональность, прямоточность, ритмичность и непрерывность в производстве.

Основное звено поточного производства — поточная линия, т.е. группа рабочих мест, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций, располо­женных по ходу технологического процесса. При проек­тировании поточной линии рассчитываются такт, темп, число рабочих мест и единиц основного оборудования, рабочая длина конвейера, скорость движения конвейера, численность рабочих.

Такт — это промежуток времени между выпуском с поточной линии двух последовательно обработанных деталей или собранных; изделий. Темп работы поточной линии характеризует ее производительность — показывает количество изделий (деталей), выпускаемых с линии в единицу времени действия. Это величина, обратная такту. Число рабочих мест единиц оборудования на каждой операции определяется как частное от деления продолжительности данной операции на величину такта. Полученное значение округляется до целого числа. Скорость непрерывно действующего конвейера определяется как частное от деления расстояния между центрами смежных рабочих мест (шаг конвейера) на величину такта. Длина конвейера определяется на основании шага конвейера и общего количества рабочих мест. При расчете количества рабочих учитываются возможности многостаночного обслуживания. Поточное производство обеспечивает высокую производительность труда, хорошее качество и низкую себестоимость продукции, упрощает внутризаводское плани­рование, учет и контроль, повышает рентабельность предприятий. Прогрессивность поточного производства состоит в том, что оно открывает широкую дорогу ком­плексной автоматизации производственных процессов и автоматизации управления ими. Изыскание способов широкого использования автоматизированного поточного производства на каждом промышленном предприятии — одна из важнейших задач дальнейшего развития про­мышленности.

В ряде случаев при выпуске продукции, на которую есть спрос на рынке в небольших количествах, при про­изводстве уникальных неповторяющихся изделий и осо­бенно в экспериментальном производстве, требующем особой гибкости, сохраняется необходимость в организа­ции непоточного производства. Важнейшие задачи орга­низации непоточного производства — увязка частичных процессов и операций с различной продолжительностью во времени, сокращение длительности производственного цикла и обеспечение наиболее полного использования производственных возможностей каждого рабочего места, применение отдельных элементов поточного ме­тода. .

Различают партионные, групповые и единичные методы организации непоточного производства. При партионном методе организации производства на рабочих местах периодически обрабатываются или собираются различные по наименованию детали или изделия. Запуск изделий в производство и их изготовление производится партиями. Это требует от производства определенной гибкости — возможности быстро перестраиваться на вы­пуск иной продукции. В зависимости от размера партий и частоты их повторяемости при этом методе организа­ции производства может использоваться универсальное и специализированное оборудование. В большинстве случаев оборудование располагается по группам одно­типных станков и агрегатов. Но при повторяющихся партиях предусматривается расположение оборудования в порядке выполнения операций.