- •Газоснабжение
- •Газоснабжение
- •270109.65 – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •Введение
- •Топливные и технологические газы (составы, получение, подготовка, транспорт)
- •1.1. Основные сведения о горючих газах
- •1.2. Основные законы идеальных газов
- •1.3. Отклонение реальных газов от законов для идеального газа
- •1.4. Теплофизические свойства горючих газов
- •1.5. Краткая характеристика компонентного состава, классификация и способы получения горючих газов
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Поиск, добыча природного газа и нефти
- •2.1. Поиск газовой залежи
- •2.2. Бурение скважин
- •2.2. Эксплуатация скважин
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Подготовка газа к дальнему транспорту
- •3.1. Очистка газа от механических примесей
- •3.2. Осушка газа
- •3.2.1 Низкотемпературная сепарация газа
- •3.2.2 Компрессионный метод
- •3.2.3 Адсорбционный метод
- •3.2.4 Абсорбционный метод
- •3.3. Очистка газа от сероводорода и углекислого газа
- •3.4. Одоризация газа
- •Вопросы для самопроверки
- •4. Магистральные газопроводы
- •4.1. Технологическая схема магистрального газопровода
- •4.2. Линейная часть газопровода
- •4.3. Компрессорные станции
- •4.4. Хранилища газа
- •4.5. Пути повышения эффективности магистральных газопроводных систем
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Системы газоснабжения
- •5.1. Классификация газопроводов
- •5.2. Городские системы газоснабжения
- •5.3. Общие требования к устройству распределительных газопроводов
- •5.3.1. Подземные газопроводы
- •5.3.2. Надземные газопроводы
- •Вопросы для самопроверки
- •8.1.2. Газопроводы из пластмассовых материалов
- •8.1.3. Методы соединения труб
- •8.2. Приводная запорная арматура
- •8.3. Оборудование распределительных газопроводов
- •Вопросы для самопроверки
- •9. Переходы газопроводов через естественные и искусственные преграды
- •9.1. Переходы через овраги и водные пути
- •9.2. Переходы через железнодорожные, трамвайные пути и автомобильные дороги
- •Вопросы для самопроверки
- •10. Газорегуляторные пункты и оборудование
- •10.1. Технологические схемы грп и гру
- •10.1. Назначение и принцип действия регуляторов давления
- •10.2. Типы регуляторов
- •1, 5, 6, 7,10 – Импульсные трубки; 2 – головка регулятора управления; 3 – регулятор управления (пилот); 4 – регулировочная пружина; 8 – мембрана регулятора давления;
- •10.3. Газораспределительные станции газорегуляторные пункты
- •10.4. Определение пропускной способности регуляторов
- •Вопросы для самопроверки
- •11. Сжиженные углеводородные газы (суг)
- •11.1. Качество сжиженного газа и его использование
- •Вопросы для самопроверки
- •12. Эксплуатация и нормы проектирования газовых приборов и оборудования
- •12.1. Требования к газовым приборам и аппаратам
- •12.2. Газовые плиты
- •Бытовых плит
- •12.3. Газовые проточные водонагреватели
- •12.4. Горелки бытовых плит и водонагревателей
- •Вопросы для самопроверки
- •13. Учет расхода газа
- •13.1. Счетчики расхода газа
- •13.2. Диафрагмы
- •13.3. Счетчики и ротационные счетчики
- •13.4. Комерческий учет расхода газа Вопросы для самопроверки
- •Газопроводы промышленных и коммунальных предприятий
- •Вопросы для самопроверки
- •15. Коррозия газопроводных систем
- •15.1. Процессы коррозионных разрушений
- •15.2. Виды коррозии
- •15.3. Коррозия наружной поверхности газопроводов
- •15.4. Коррозия внутренней поверхности газопроводов
- •15.5. Методы определения коррозии и величины защиты от неё внутренней поверхности газопроводов
- •15.6. Определение коррозионных свойств грунта
- •15.7. Определение величины блуждающего тока в газопроводной системе и направление его движения
- •Вопросы для самопроверки
- •16. Защита газопроводных систем от коррозии
- •16.1. Защита внешней поверхности газопроводов от коррозии
- •16.2. Активная защита внешней поверхности газопроводов от коррозии
- •16.3. Защита от коррозии внутренней поверхности газопроводных систем
- •16.4. Процессы коррозии внутренней поверхности газопроводных систем и методы их предупреждения
- •16.4.1. Ингибиторы коррозии и их защитные процессы
- •16.4.2. Механизм коррозии и ингибирующего действия
- •16.5. Ввод ингибиторов коррозии в технологические системы
- •Вопросы для самопроверки
- •17. Сжиженный природный газ
- •17.1. Общие вопросы
- •17.2. Установки сжижения природного газа
- •Вопросы для самопроверки
- •17.3. Компенсация линейных удлинений спг-проводов
- •Вопросы для самопроверки
- •18. Получение и использование биогаза
- •1.1. Основные сведения
- •1.2. Условия процесса получения биогаза
- •1.3. Конструктивные аспекты биогазовых установок
- •1.4. Интенсификация процесса получения биогаза барботажным перемешиванием субстрата
- •Вопросы для самопроверки
- •Список рекомендуемой литературы:
- •Содержание
- •Полозов Анатолий Евсеевич, Суслов Денис Юрьевич газоснабжение
- •270109 (290700) – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова,
16. Защита газопроводных систем от коррозии
Защита газопроводов от коррозии подразделяется на пассивную и активную.
Пассивная защита газопроводов. Этот вид защиты предусматривает изоляцию газопровода. При этом используют покрытие на основе битумно-полимерных, битумно-минеральных, полимерных, этиленовых и битумно-резиновых мастик.
Противокоррозионное покрытие должно иметь достаточные механическую прочность, пластичность, хорошую прилипаемость (адгезию) к металлу труб, обладать диэлектрическими свойствами, а также оно не должно разрушаться от биологического воздействия и содержать компонентов, вызывающих коррозию металла труб.
16.1. Защита внешней поверхности газопроводов от коррозии
Защита внешней поверхности газопроводов от коррозии (пассивная защита) осуществляется лакокрасочными материалами, битумно-минеральными, битумно-полимерными мастиками из полимерных липких лент. Нанесение этих защитных покрытий осуществляется после подготовки поверхности газопровода путем очистки, осушки, обезжиривания или нанесения праймера (1 часть битума – 2,5 части бензина) для улучшения адгезии покрытий к поверхности металла. Состав и свойства битумоминеральных, битумо-полимерных мастик и полимерных липких лент представлены в табл. 16.1, 16.2, 16.3, 16.4.
Таблица 16.1
Физико-механические свойства битумно-минеральных мастик
Показатель |
Мастика |
|||
I |
II |
III |
IV |
|
Температура размягчения, °С, не менее |
76…93 |
95…98 |
67…73 |
80 |
Глубина проникания иглы при 25°С, мм-1, не менее |
20…30 |
10…20 |
20…25 |
10 |
Растяжимость при 25 °С, см, не менее |
3,0…3,5 |
1,5…2,0 |
3,0…4,0 |
2,0 |
Вспенивание |
Не допускается |
|||
Содержание воды |
Следы |
|||
Таблица 16.2
Состав битумно-полимерных мастик
Мастика |
Компоненты мастик, % по массе |
||||||
Битум БН- 70/30 |
Битум БН-90/10 |
Битум переокисленный с температурой размягчения 100…110К |
Атактический полипропилен |
Полиэтилен |
Полиэтилен порош- кообразный нестабилизи-рованный |
Масло зеленое или соевое |
|
Битумно- атактическая |
95 |
– |
– |
5 |
– |
– |
– |
Бутадиен-3 |
– |
80 |
– |
– |
20 |
– |
– |
Бутадиен-Л |
– |
– |
80 |
– |
20 |
– |
– |
Бутадиен-90 |
97 |
– |
– |
– |
– |
3 |
– |
Бутадиен-80 |
92 |
– |
– |
– |
– |
3 |
5 |
Таблица 16.3
Физико-механические свойства битумно-полимерных мастик
Показатель |
Мастика |
||||
Битумно-атактическая |
Бута- диен-3 |
Бута- диен-Л |
Бута- диен-90 |
Бута- диен-80 |
|
Глубина проникания иглы при 25 °С; мм-1, не менее |
14…24 |
30 |
20 |
15 |
20 |
Растяжимость при 25 °С; см |
1,5…3,6 |
3,5 |
3,0 |
2,0 |
2,5 |
Температура размягчения, °С, не менее |
80…90 |
70 |
80 |
90 |
80 |
Вспучивание |
Не допускается |
||||
Содержание воды |
Следы |
||||
Таблица 16.4
Основные физико-механические свойства полимерных липких лент
Показатель |
По ГОСТ 9.015-74 |
Поливинилхлоридные |
Полиэтиленовые |
||
ПИЛ (летняя, ТУ 6-9-103-78) |
ПВХ-СЛ (ТУ 51-456-78) |
ПВХ-ЛМЛ |
ПДБ и ПРДБ |
||
Длина рулона, м, не менее |
250 1 |
250 |
250 |
250 |
100,250 |
Толщина, мм, не менее ленты слоя клея |
0,3 0,1 |
0,3 – |
0,35 – |
0,3 – |
0,2 – |
Окончание таблицы 16.4
Сопротивление разрыву, МПа, не менее |
8 |
10 |
10 |
10 |
8 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
80 |
190 |
80 |
100 |
200 |
Удельное электрическое сопротивление при 20 °С, Ом·см, не менее |
1–1011 |
1–1011 |
1–1010 |
1–1111 |
1–1014 |
Температурный режим эксплуатации, °С |
– |
–30…+55 |
–20…+40 |
–60…+50 |
–40…+60 |
Температура нанесения (нижний предел), °С |
– |
5 |
–12 |
–40 |
–20 |