Задание.

Выполнить расчет образования загрязняющих веществ от всех источников предприятия по производству табурета и расчет рассеивания от дымовой трубы.

На листе формата А1 изобразить сетуционный план местности расположения производственного обьекта с нанисением изолиний равных концытраций загрязняющих веществ от точечного источника выброса.

Содержание

Введение…………………………… ……………… ……… ………… ……4

1. Расчёт образования загрязняющих веществ при производстве табурета

от не организованных источнтиков………………………………………… 5

1. Расчёт загрязнения древесной пыли…………… …… ………….5

2. Расчет выбросов при транспортировке угля…………………......7

3. Расчёт выбросов окраски заготовок…………… ………… ……10

4. Расчет выбросов от автотранспорта………… …… ……………12

1. Расчет образования загрязняющих веществ при производстве табурета

от точечного источника при сжигании топлива в барабанной сушилке..20

3. Расчет рассеивания от организованных источников… … …… …… 24

   1. Расчет максимальных приземных концентраций загрязняющих веществ…………… …………………………………………………25

   2. Расчет фоновых концентраций загрязняющих веществ … .… 30

   3. Концетрация вредных выбрасываемых веществ на различных расстояниях от дымовой трубы…………… ……………… ……….31

4. Заключение…………………………………………………… …… ….42

5. Список используемой литературы…………… ……… ……… …… ..43

Введение

Одной из наиболее важных проблем современного мира, является экологическое состояние окружающей среды и ее защита. Производство мебели, а в частности кухонной мебели, в России переживает период расцвета. С каждым годом увеличивается eгo объем, уровни загрязнений растут, а в крупных промышленных городах существенно превышают допустимые санитарные нормы.

Борьба за чистый воздух на промышленных площадках должна начинаться на стадии проектирования промышленных объектов, технологических процессов, машин и оборудования. При этом для обеспечения высоких гигиенических требований к составу воздуха проектировщики должны использовать последние достижения науки и практики в области аэрации промышленных площадок и примыкающим к ним жилых застроек, рассеяния выделяемых промышленными предприятиями вредных веществ на застроенных территориях, анализа климатических данных, рельефа местности и фоновых загрязнений атмосферы в районе предлагаемого строительства предприятия. Именно поэтому действующие «Санитарные нормы проектирования предприятий» СН 245 – 71 требуют, чтобы при проектировании каждого предприятия устанавливались величины ожидаемых концентраций примесей и на основе их сопоставления с предельно допустимыми концентрациями (ПДК) разрабатывался комплекс мероприятий, обеспечивающий надлежащую чистоту атмосферы.

В результате такого прогноза можно выбрать место строительства предприятий; определить максимально допустимые размеры санитарно – защитной зоны, обеспечивающие безопасный уровень загрязнения воздуха жилых районов и сельскохозяйственных угодий; обосновать рациональное расположение производственных корпусов на промышленной площадке, при котором максимально используются возможности естественного проветривания; установить требования к технологическим процессам и оборудованию в отношении сокращения выбросов; оценить требуемую эффективность очистных устройств; определить оптимальное расположение источников примесей и высоты их выбросов, а так же зоны с наиболее чистым воздухом, в которых следует размещать воздухо – заборные устройства приточной вентиляции, и решать ряд других практических задач.

Поэтому целью курсовой работы является определение концетрации загрязняющих веществ, выделяющихся при производстве табурета.

Для расчета уровня загрязнения атмосферного воздуха населенных пунктов, выбрасываемых при работе предприятий вредных веществ, используют «Методику расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» ОНД – 86.

1. Расчёт образования загрязняющих веществ при производстве табурета от не организованных источнтиков.

Всю технологическую цепочку производства табурета можно разделить на 2 этапа:

1. Основное производство: к нему относится обработка древесиного материала и покраска.

2. Второстепенные операции: доставка топлива, различная транспортировка.

Все эти процессы сопровождаются образованием различных загрязняющих веществ, которые поступают напрямую в атмосферу, либо в вентиляционные шахты или рассеиваются через дымовую трубу.

Сырьем для производства табурета служит пятислойная фанера и масив древесины. Значительное пылевыделение наблюдается в местах обработки девесиных материалов и окраске заготовок, так же загрязняющие вещества образуются при доставке угля, его хранении и непосредственного поступления его в топочное устройство.

Источники выброса и места образования загрязняющих веществ:

1. Ссыпка угля в склады.

2. Хранение угля на складах .

3. Раскрой древестных материалов.

4. Механическая обработка древестных материалов.

5. Окраска заготовок.

6. Автомобильный транспорт.

1.1 Расчёт загрязнения древесной пыли.

Расчет выбросов древесной пыли от деревообрабатывающих станков. Используется «Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами», Ленинград, Гидрометиздат, 1986г., стр.161.

Количество пыли образовавшейся от технологического процесса обработки древесины (т/год),

рассчитывается по формуле:

, (1.1)

К_о - коэффициент эффективности местных отсосов, К_о=1 для всех станков;

К_п – содержание в отходах пыли с размером частиц менее 200 мкм, (%);

Q–количество древесных отходов (кг/ч), получаемых при обработке древесины на станке;

r - время работы оборудования (ч), r=8 ч для всего предприятия.

Расчет выбросов от торцовочного станка ЦМЭ-2.

К_п=36,0%; Q=44 кг/ч, подставив данные в формулу (1.1) получаем загрязнение.

П=1·36·44·8/100000=0,12 т/год.

Расчет выбросов от строгательного станка С16-5.

К_п=25,0%; Q=310 кг/ч, подставив данные в формулу (1.1) получаем загрязнение.

П=1·25·310·8/100000=0,62 т/год.

Расчет выбросов от четырехстороннего фрезерного станка Ф-4.

К_п=20,0%; Q=26 кг/ч, подставив данные в формулу (1.1) получаем загрязнение.

П=1·20·26·8/100000=0,04 т/год.

Расчет выбросов от шипорезного станка УП.

К_п=30,0%; Q=21 кг/ч, подставив данные в формулу (1.1) получаем загрязнение.

П=1·30·21·8/100000=0,05 т/год.

Расчет выбросов от шлифовального станка Шл СЛ.

К_п=95,0%; Q=7,8 кг/ч, подставив данные в формулу (1.1) получаем загрязнение.

П=1·95·7,8·8/100000=0,059 т/год.

Расчет выбросов фуговального станка с механической поджачей СФА-4

К_п=25,0%; Q=97 кг/ч, подставив данные в формулу (1.1) получаем загрязнение.

П=1·25·97·8/100000=0,194 т/год.

Колличество формальдегида и амиака ( П_ф, П_а т/год) поступающих в атмосферу при использовании смол, содержащих эти компоненты, можно определить по формуле:

_(1.2)

_{Где qф , qа – удельный выброс смолы (г/кг расходуемой смолы) формальдегида и амиака, G- колличество расходуемой смолы (т/год).}

_{Расчет выбрасот от омолы МФ,G-2 т/год, qф -4 %, qа – 10 в.ч, подставив данные в формулы (1.2) получаем загрязнение.}

П_ф = 2·4/1000= 0,008 т/год;

П_а = 10· 2/1000= 0,02 т/год.

1.2 Расчет выбросов при транспортировке угля.

Транспортировка угля от склада к топке котла осуществляется открытым ленточным конвейером, ширина которого - 1,8 м, длина - 20 м, годовое количество рабочих часов - 2112, высота пересыпа -2 м. Количество отгружаемого угля влажностью 33% составляет 50000 т/год. Пылеподавление при погрузке угля не применяется. Для местности, где расположен пункт погрузки, характерна часто повторяемая скорость ветра 2 м/с.

Суммарная масса твердых частиц (г/с), сдуваемых при транспортировании горной массы открытым ленточным конвейером, определяется по формуле:

М_к = К₃ · К₅ · W_к · L · l·  ·Т· (1 – η) ·10³, г/с (1.3)

М_к = 3,6 · К₃ · К₅ · W_к · L · l·  ·Т· (1 – η) , т/год (1.4)

где К₃ - коэффициент, учитывающий местные метеоусловия;

К₅ - коэффициент, учитывающий влажность материала;

W_к - удельная сдуваемость твердых частиц с ленточного конвейера;

L - ширина конвейерной ленты;

1 - длина конвейера;

 - коэффициент измельчения горной массы;

Т - годовое количество рабочих часов;

Таблица 1 -Значения коэффициентов входящих в формулы (1.3) и (1.4).

Характеристики, обозначения	Значения
Коэффициент, учитывающий влажность породы 33%, K5	0,1
Коэффициент, учитывающий скорость ветра 2м/с, К3	1
Эффективность применяемых средств пылеподавления, 	0
Ширина конвейерной ленты, L	1,8 м
Длина конвейера, 1	20 м
Годовое количество рабочих часов, Т	2112 ч/год
Коэффициент учитывающий удельная сдуваемость твердых частиц с ленточного конвейера, Wк	3· 10-5 кг/м2 с
Коэффициент измельчения горной массы, 	0,1

Суммарная масса твердых частиц, сдуваемых при транспортировании горной массы открытым ленточным конвейером равна:

М_к = 1 · 0,1 · 3· 10^-5 · 1,8 · 20 · 2112 · (20-0) · 0,1 · 10³ = 456,2 , г/с

М_к = 3,6 · 1 · 0,1 · 3· 10^-5 · 1,8 · 20 · 2112 · (20-0) · 0,1= 1,6 т/год

Расчёт выбросов при ссыпке угля в склад.

Расчёт осуществляется по «Методическому пособию для расчёта выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов». Интенсивными неорганизованными источниками пылеобразования являются так же ссыпка материала открытой струей в склад, на нашем производстве ссыпают открытой струёй уголь. Объемы пылевыделений от всех этих источников могут быть рассчитаны по формулам:

М_гр=К₁ ·К ₂ · К₃ · К₄ · К₅ · К₇ ·K₈ · K₉ · B ·G_ч ·10⁶ / 3600, г/с (1.5)

а для валовых выбросов:

П_гр= К₁ ·К ₂ · К₃ · К₄ · К₅ · К₇ ·K₈ · K₉ · B · G_год , т/год (1.6)

Таблица 2 - Значения коэффициентов входящих в формулы (1.5) и (1.6)

К1 - весовая доля пылевой фракции в материале	0,03
К2 - доля пыли (от всей весовой пыли), переходящая в аэрозоль. Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения К2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы	0,02
К3- коэффициент, учитывающий местные метеоусловия( скорость ветра 2 м/с)	1,2
К4- коэффициент, учитывающий местные условия (склад открыт с 1-ой стороны)	1,0
К5- коэффициент, учитывающий влажность материала. Под влажностью материала понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d <1мм)	0,1
K7- коэффициент, учитывающий крупность материала	0,2
K8- поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера, при использовании иных типов перегрузочных устройств	1
К9- поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается равным 0,2 при сбросе материала весом до 10 т, и 0,1 - свыше 10 т. Для остальных неорганизованных источников коэффициент	1
Gч суммарное количество перерабатываемого материала в час, т/час.	4
Gгод - суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год.	10000
В - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки, м	2

Суммарная масса твердых частиц, сдуваемых при транспортировании горной массы открытым ленточным конвейером равна:

М_гр= 0,03·0,02·1,2·1,0·0,2·1,0·1,0·2·4·10⁶ /3600 = 0,32 г/с

П_гр = 0,03·0,02·1,2·1,0·0,2·1,0·1,0·2·10000 = 2,88 т/год

Расчёт выбросов при хранении сырья.

Так же пыль образуется при хранении угля в складах. На предприятии есть открытый склад для угля. При хранении пылящих материалов для расчета следует применять формулу:

М_хр=К₄·К₅·К₆·К₇·q·F_pa6 + К₄·К₅· К₆· К₇ ·0,11· q₂· (F_пл – F_pa6)·(1 – η), г/с (1.7)

а для расчета валовых выбросов:

П_хр = 0,11·8,64·10^-2·К₄·К₅ ·К₆·К₇ · q₁·F_пл (1 – η) · (Т – Т_д – Т_с), т/год (1.8)

где М_хр - удельный выброс вредного вещества (пыли) в процессе хранения материала, г/с;

П_хр - валовый выброс вредных веществ (пыли) в процессе хранения материала, т/год;

Т_д = 2Т°_Д (час) / 24 (1.9)

Т_д- число дней с дождем, где Т°_д (час) - суммарная продолжительность

осадков в виде дождя за рассматриваемый период в часах.

q = a · ^b, мг/(м²·с) (1.10)

где q - удельная сдуваемость пыли, мг/(м²·с);

Так как удельная сдуваемость с течением времени снижается из-за обеднения поверхностного слоя материала пылевой фракцией, что естественно с течением времени, и приводит к уменьшению пылеуноса, то в расчетные формулы валовых и удельных выбросов (1.7) и (1.8) вошел временный коэффициент 0,11 - поправочный коэффициент на уменьшение удельной сдуваемости с течением времени.

Таблица 3 - Численные данные для расчёта пылеуноса при хранении угля на складе:

Наименование исходных данных	Значение исходных данных, используемых в расчетах		Обозначения и значения используемых в расчетах параметров
	Технологиче­ские данные	Данные о перегружаемом материале
Степень защищенности склада	Открытый		K4	0,1
Влажность материала		33%	K5	0,1
Учет крупности материала		500-100 мм	K7	0,2
Площадь поверхности	50 м х 50 м		Fпл	2500 м2
Площадь поверхности склада при его максимальном заполнении	2700 м2		Fмакс	2700 м2

Продолжение таблицы 3.

Площадь на котрой производятся систематические работы	1000 м2		Fраб	1000м2
Коэффициент, учитывающий профиль поверхности	2700/2000		K6	1,35
Параметр a		0,10850
Параметр b		2,9195
Скорость ветра (средняя за год)	2 м/с
Сдуваемость материала			q1	0,82·10-3 г/(м2с)
Опасная скорость ветра				1,38 м/с
Сдуваемость при опасной скорости ветра	1,38 м/с		q2	0,108· 10-3 г/(м2с)
Коэффициент пылеподавления	0			0
Общее время хранения			Т	360
Число дней с устойчивым снежным покровом	120		Тс	90
Количество часов с дождем	96		Тд	8

Подставляя данные таблицы 3 в формулы (1.7), (1.8), (1.9) и (1.10), определим удельный и валовый выброс пыли при хранении угля.

q₁= 0,10850 · 2^2,9195 0,82·10^-3 мг/(м²·с)

q₂ = 0,10850 · 1,38^2,9195 =0,108·10^-3 мг/(м²·с)

Т_д = 2·96 / 24=8 ч

М_хр = 0,1 · 0,1 · 1,35 · 0,1 · 0,108 · 1000+0,1 · 0,1 · 1,35 · 0,1 · 0,11 · 0,108 · (2500-1000) · (1-0) = 0,169 г/с

П_хр =0,11· 8,64 ·10^-2· 0,1· 0,1· 0,2· 1,35·0,108 ·10^-3·4000·(1-0) ·(360-8-90)= 13,78 т/год.

1.3 Расчёт выбросов при окраске заготовок.

Определение выбрасов загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов определяется по «Методике расчета выделений (выбрасов) загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по велечине удельных выделений)» , Санкт – Петербург, 1990.

Количество аэрозоля краски, выделяющегося при нанесении ЛКМ на поверхность изделия (детали), определяется по формуле:

П_ок^а= m_к · б_а/ 10⁴ , % (1.11)

где m_к - масса краски, используемой для покрытия (кг);

б_а-доля краски, потерянной виде аэрозоля (%, мас.).

Количество летучей части ЛКМ, выделяющейся при окраске, рассчитывается по формуле:

П_ок^пар= m_к · f_p · ^б_’p / 10⁴ , % (1.12)

где f_p -доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, (%, мас);

^б_’p- доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия,(%, масс.).

В процессе сушки происходит практически полный переход летучей части ЛКМ (растворителя) в парообразное состояние:

П_с^пар = m_к · f_p · _б^p’’ /10⁴ , % (1.13)

где _б^p’’- доля растворителя в ЛКМ, выделившаяся при сушке покрытия(%, масс.).

Валовый выброс аэразоля краски при наличии газоочистки вычисляется по формуле:

М^а_ок= m_к · f_p · б_а ·(1-j) ·10^-5 , т/год (1.14)

Где m_k^’- фактический годовой расход ЛКМ, кг

j – степень очистки воздуха газоочистным оборудованием(в долях единицы).

Валовый выброс индивидуального летучего компонента при наличии газоочистки определяется:

а) при окраске:

М_окр^х = m_k^’ · f_p· ^б_’p ·(1-j) ·10^-9 , т/год (1.15)

где _бх содержание компонента “х”в летучей части ЛКМ, (%, масс.)

б) при сушке:

М_с^х = m_k^’ · f_p· ^б’_’p ·(1-j) ·10^-9 , т/год (1.16)

в) общий выброс по каждому компоненту летучей части ЛКМ :

М_общ^х = М_окр^х + f_p· М_с^х , т/год (1.17)

Расчет колличества аэразоля краски определяется по формуле (1.11) , где m_r -0,2 кг, б_а-30%.

П_ок^а= 0,2·30/10²= 0,06 кг

Расчет колличества летучей части лакокрасочного материала определяется по формуле (1.12) , где f_p – 84%, _б^p’- 25%.

П_ок^пар= 0,2·84·25/10⁴= 0,042 %

Расчет перехода летучей части лакокрасочного материала (растворителя) в парообразное состояние определяется по формуле (1.13) , где _б^p’’- 75%

П_с^пар = 0,2·84·75/10⁴= 0,126 %

Валовый выброс аэразоля краски при наличии газоочистки определяется по формуле (1.14), где m^’_к= 5000 кг, j-0,5

М^а_ок= 5000·30·(1-0,5) ·10^-5= 0,75 т/год

Валовый выброс индивидуально летучего компонента определяется по формулам (1.15), (1.16) и (1.17) , где _бх = 21,74 –ацетон

_бх = 13,02 – бутилацетат

_бх = 65,24 – ксеол

а) при окраске:

М_окр^ацетон = 5000·84·25·(1-0,5) ·21,74·10^-9= 0,114 , т/год

М_окр^{бутилацетат} = 5000·84·25·(1-0,5) ·13,02·10^-9= 0,068 , т/год

М_окр^ксиол= 5000·84·25·(1-0,5) ·65,24·10^-9= 0,342 , т/год

б) при сушке:

М_с^ацетон = 5000·84·75·(1-0,5) ·21,74·10^-9= 0,342 , т/год

М_с^{бутилацетат} = 5000·84·75·(1-0,5) ·13,02·10^-9= 0,205 , т/год

М_с^ксиол= 5000·84·75·(1-0,5) ·65,24·10^-9= 1,024 , т/год

в) общий выброс:

М_общ^ацетон = 0,114+0,342= 0,456 , т/год

М_общ^{бутилацетат} = 0,068+0,205= 0,273 , т/год

М_общ^ксиол= 0,342+84·1,024= 2,358 , т/год

1.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ от автотранспорта

Одним из источников не организованных выбросов являются: автопогрузчики и автотранспорт.

Автопогрузчики предназначены на данном предприятии для перемещения материала для производства продукции и загрузки готовой продукции. Работают автопогрузчики на дизельном топливе и выбрасывают в атмосферу загрязняющие вещества: углерода оксид, оксиды азота, углеводороды, бенз(а)пирен, альдегиды, серы диоксид. К наиболее токсичными веществами - продуктами неполного сгорания являются: углеводороды, углерода оксид, альдегиды.

Углерода оксид - этот газ без цвета и запаха, более легкий, чем воздух. Образуется в камере сгорания двигателя при работе.

Оксид азота- бесцветный газ со слабым запахом, растворим в воде. Не взаимодействует с водой, растворами кислот и щелочей. При нагревании разлагается на азот и кислород. При высоких концентрациях N2O возбуждает нервную систему («веселящий газ»). Самый токсичный наз из отработавших газов.

Серы диоксид - образуется при сгорании топлива в двигателе внутреннего сгорания, получаемого из сернистой нефти эти выбросы раздражают глаза, органы дыхания.

Расчет загрязнений от автопогрузчика.

Ежедневно по территории предрприятия передвигается 5 автопогрузчиков.

Расчет выбросов загрязнения от автопогрузчиков при движении по складам хранения необходимых материалов и готовой продукции. Для расчета используется « Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для баз дорожной техники», 1998г.

Расчет выбросов загрязняющих веществ выполняется для четырёх загрязняющих веществ: оксидов углерода (СО), углеводородов (СН), диоксидов азота (NO₂), диоксидов серы (SO₂).

Расчёт валовых выбросов от автопогрузчика при прогреве двигателя, работе на холостом ходу и маневрировании по складу предприятия производится по формуле:

, (1.18)

где - выбросы загрязняющих веществ при въезде и выезде с территории площадки

т (1.19)

т (1.20)

где - удельный выброс i-го вещества пусковым двигателем, г/мин;

- удельный выброс i-го вещества при прогреве двигателя машины;

- удельный выброс i-го вещества при движении машины по территории предприятия с условно постоянной скоростью, г/мин;

- удельный выброс i-го вещества при работе двигателя на холостом ходу, г/мин;

- время работы пускового двигателя и прогрева двигателя, (1,5 мин, 1 мин.);

, - время движения машины по территории при выезде и возврате, (5 мин);

, - время работы двигателя на холостом ходу при выезде и возврате, (1 мин.).

- суммарное количество дней работы техники данного типа в расчётный период года

, (1.21)

где - количество рабочих дней в расчётном периоде;

- среднее количество техники, ежедневно выходящих на линию.

Количество рабочих дней в расчётном периоде зависит от режима работы предприятия и длительности периодов со средней температурой ниже , от до , выше .

Значения , , , приведены в таблице 1. Приведенные в таблице данные получены на основе статистической обработки результатов фактических измерений выбросов дизельных двигателей, учитывают температурные условия, характеризующие различные времена года.

Таблица 5 - Удельные выбросы загрязняющих веществ от автопогрузчика

Загрязняющие вещества
		Периоды года
		теплый	холодный	теплый		холодный
Углерода оксид	23,3	1,4	1,4	0,77		0,77	1,44
Углеводороды	5,8	0,18	0,18	0,26		0,26	0,18
Углерод (IV)оксид	1,2	0,29	0,29	1,49		1,49	0,29
Сера диоксид	0,029	0,058	0,058	0,17		0,17	0,058

Определим - суммарное количество дней работы техники данного типа в расчётный период года по формуле (1.21):

Летний период

Холодный период

Рассчитаем - выбросы загрязняющих веществ (т) по формулам (1.18),(1.19):

Теплый период

Холодный период

Произведем расчёт валовых выбросов загрязняющих веществ (т/г) по формуле (18):

.

Расчет выбросов от автопогрузчиков при движении по территории

Используется «Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для баз дорожной техники», 1998г.

Расчёт валовых выбросов от автопогрузчика при прогреве двигателя, работе на холостом ходу и маневрировании по территории предприятия для въезда ( выезда) производится по формуле (1.18).

Значения , , , приведены в таблице 2. Приведенные в таблице данные получены на основе статистической обработки результатов фактических измерений выбросов дизельных двигателей, учитывают температурные условия, характеризующие различные времена года.

Таблица 6 - Удельные выбросы загрязняющих веществ от автопогрузчика

Загрязняющие вещества
		Периоды года
		теплый	холодный	теплый		холодный
Углерода оксид	23,3	1,4	2,8	0,77		0,94	1,44
Углеводороды	5,8	0,18	0,47	0,26		0,31	0,18
Углерод (IV)оксид	1,2	0,29	0,44	1,49		1,49	0,29
Сера диоксид	0,029	0,058	0,072	0,17		0,25	0,058

Суммарное количество дней работы техники данного типа в расчётный период года находим по формуле (1.21):

1. Теплый период

2. Холодный период

Выбросы загрязняющих веществ при въезде и выезде с территории площадки (т.) рассчитаем по формулам (1.19),(1.20):

Теплый период

Холодный период

.

Расчёт валовых выбросов загрязняющих веществ ( т/г)

.

Расчет загрязнений от КАМАЗа 43114.

Для доставки всех необходимых материалов на предприятии по изготовлению табурета и вывозе отходов производства и готовой продукции используются машины КАМАЗ 43114.

Расчет осуществляется по «Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий» (Расчет выброса загрязняющих веществ от стоянок автомобилей).

На территории предприятия ежедневно ездят 3 автомобиля КАМАЗ 43114. Пробег по территории предприятия автомобилей КАМАЗ 43114 составляет 400м.

Расчет выбросов загрязняющих веществ выполняется для пяти загрязняющих веществ: оксида углерода - СО, углеводородов - СН, оксидов азота - NО_x, в пересчете на диоксид азота NО₂, твердых частиц - С, соединений серы, в пересчете на диоксид серы SO₂ и соединений свинца - Рb. Так как данные автомобили имеют дизельный тип двигателя, то расчет выбросов соединений свинца не рассчитывается.

Выбросы i-го вещества одним автомобилем каждой группы в день при выезде с территории или помещения стоянки и возврате рассчитываются по формулам:

_(1.22)

(1.23)

где - удельный выброс i-го вещества при прогреве двигателя автомобиля, г/мин;

-пробеговый выброс i-го вещества, автомобилем при движении со скоростью 10-20 км/час, г/км;

- удельный выброс i-го вещества при работе двигателя автомобиля на холостом ходу, г/мин;

t_np - время прогрева двигателя, мин;

L₁, L₂ - пробег автомобиля по территории стоянки, км;

- время работы двигателя на холостом ходу при выезде с территории стоянки и возврате на неё (мин).

Максимальный разовый выброс i – вещества (G_i) определяется по формуле, г/с:

_(1.24)

где N_k – количество автомобилей К – й группы, выезжающих со стоянки за 1 час, характеризующийся максимальной интенсивностью выезда автомобилей.

Таблица 7-Параметры для расчёта выбросов от автотранспорта для тёп- лого/холодного периода:

Загрязн. вещество		tnp		L1ik		tхх1		L2ik		tхх2
CO	1,34/ 2	4/ 30	4,9/ 5,9	0,4	0,84	2	4,9/ 5,9	0,4	0,84	2
CH	0,59/ 0,71	4/ 30	0,71/ 0,8	0,4	0,42	2	0,7/ 0,8	0,4	0,42	2
NO2	0,51/ 0,77	4/ 30	3,4	0,4	0,46	2	3,4	0,4	0,46	2
SO2	0,1/ 0,12	4/ 30	0,475/ 0,59	0,4	0,1	2	0,4/ 0,59	0,1	0,81/ 0,1	2/ 1
C	0,019/ 0,038	4/ 30	0,2/ 0,3	0,4	0,019	2	0,2/ 0,3	0,4	0,619/ 0,019	2

а) Выбросы СО:

Теплый период: М_1СОк=1,34·4+4,9·0,4+0,84·2=9 г

М_2С0к=4,9·0,4+0,84·2=3,64 г

_{GCO=9×5/3600=0,0125 г/с}

Холодный период: М_1СОк=2·30+5,9·0,4+0,84·2=64,04 г

М_2СОк=5,9·0,4+0,84·2=4,04 г

_{GCO=64,04×5/3600=0,08 г/с}

б) Выбросы СН:

Теплый период: М_1СHк=0,59·4+0,7·0,4+0,42·2=3,48 г

М_2СHк=0,7·0,4+0,42·2=1,12 г

_{GCH=3,48×5/3600=0,004 г/с}

Холодный период: М_1СHк=0,71·30+0,8·0,4+0,42·2=22,46 г

М_2СHк=0,8·4+0,4+0,42·2=1,1 г

_{GCH=22,4×5/3600=0,03 г/с}

в) Выбросы NО_x

Теплый период: М_1NOк=0,51·4+3,4·0,4+0,46·2=4,32 г

М_2NOк=3,4·0,4+0,46·2=2,28 г

_{GNOx=4,32×5/3600=0,006 г/с}

Холодный период: М_1NOк=0,77·30+3,4·0,4+0,46·2=25,38 г

М_2NOк=3,4·0,4+0,46·2=2,28 г

_{GNOx=25,38×5/3600=0,03 г/с}

г) Выбросы С:

Теплый период: М_1Ск=0,019·4+0,2·0,4+0,019·2=0,194 г

М_2Ск=0,2·4+0,019·2=0,118 г

_{GC=0,194×5/3600=0,002 г/с}

Холодный период: М_1Ск=0,038·30+0,30·0,4+0,019·2=1,298 г

М_2Ск=0,30·0,4+0,019·2=0,158 г

_{GC=1,298×5/3600=0,01 г/с}

д) Выбросы SO₂

Теплый период: М_1SO2к=0,1·4+0,475·0,4+0,1·2=0,445 г

М_2SO2к=0,4·0,1+0,081·1=0,121 г

_{GSO2=0,445×5/3600=0,006г/с}

Холодный период: М_1SO2к=0,12·30+0,59·0,4+0,1·2=4,03 г

М_2SO2к=0,59·0,4+0,1·0,4=0,43 г

_{GSO2=4,03×5/3600=0,05г/с}

2. Расчет образования загрязняющих веществ при производстве табурета от точечного источника при сжигании топлива в барабанной сушилке.

Цель расчета –определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу с газообразными продуктами сгорания при сжигании угля. Используется «Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами», Ленинград, Гидрометиздат, 1986г., стр.10.

Выброс окислов азота, в пересчете на NO₂ валовой, т/год, и максимально разовый, г/с определяется по формуле :

(2.1)

(2.2)

В – расход природного газа за рассматриваемый период времени (м³/год);

Q_i^r – теплота сгорания натурального топлива (МДж/м³);

K_NO2 – параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1ГДж тепла (кг/ГДж);

β – коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений. Для котлов производительностью до 30 т/ч β=0.

Выброс окислов серы в пересчете на SO₂ валовой, т/год, и максимально разовый, г/с, определяется по формулам:

(2.3)

(2.4)

где В - расход топлива за год, т; S^P - содержание серы в топливе, %, - доля окислов серы, связанных с летучей золой топлива, для топок с твердым шлакоудалением при использовании угля Березовского месторождения, - доля окислов серы, улавливаемых в золоуловителях, В^С - расход топлива за самый холодный месяц года, т; n - количество дней в самом холодном месяце года.

Выброс окиси углерода валовой, т/год, и максимально разовый, г/с, определяется по формулам

(2.5)

, (2.6)

где С_СО - выход окиси углерода при сжигании топлива, кг/т, кг/тыс.м³; В - расход топлива за год, т; g₁ - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %; В^С - расход топлива за самый холодный месяц года, т; n - количество дней в самом холодном месяце года.

, (2.7)

где g₂ - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %, т; R - коэффициент, учитывающий потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, - низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг.

Выброс окислов азота, в пересчете на NO₂ валовой, т/год, и максимально разовый, г/с определяется по формулам:

, (2.8)

, (2.9)

где В - расход топлива за год, т; - низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг; - параметр, характеризующий количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж производимого тепла, кг/ГДж; j - коэффициент, учитывающий степень снижения выбросов окислов азота; В^С - расход топлива за самый холодный месяц года, т; n - количество дней в самом холодном месяце года.

Выбросов бенз(а)пирена. Расчет концетрации бенз(а)пирена в уходящих дымовых газах при сжигании твердого топлива определяется по формуле:

С_Б(а)П=5·10³·А^’· · (100-η_ул)/100 · К_о^д , (2.10)

А^’=1,62· exp·(-4,1· ) (2.11)

где С_Б(а)П – концентрация бенз(а)пирена, мг/нм³, в сухих продуктах сгорания природного газа на выходе из топочной зоны промтеплоэнергетических котлов малой мощьности при = 1,18.

Максимально разовый выброс бенз(а)пирена в атмосферу при сжигании топлива(г/с), расчитывается по формуле:

М^р= V_г· С_Б(а)П ·10^-6 г/с (2.12)

где V_г- обьем дымовых газов котла

валовый выброс бенз(а)пирена (т/год), расчитывается по формуле:

М^год= 1,1·10 ^-9 · С_Б(а)П ^год · В·V_г^’, т/год (2.13)

где С_Б(а)П ^год – среднегодовая концетрация бенз(а)пирена в уходящих газах, определяется по формуле:

С_Б(а)П ^год= ∑С_i·В_i/∑В_i мг/нм³ (2.14)

Таблица 2.1 -Значения для расчёта выброса при сжигании топлива:

Параметр	Значение
В, т	10000
AP, %	6
	0,0026
ВС, т	1000
n	31
	0,5
SP, %	0,2
'SO2	0,1
''SO2	0
g1	8
g2	2
R	1
Q4P	14.95
NO2	0,198
j	0
Код	1,5
Vг	8,32

1. Расчёт выброса твердых частиц валовой, т/год, и максимально разовый, г/с:

М_ТВ=10000·6·0,0026·0.5=62,4т/г

G_ТВ=1000·6·0,0026·(1-0,5) ·10⁶/22·24·3600=3,28г/с

2. Расчёт выброса окислов серы в пересчете на SO₂ валовой, т/год, и максимальн разовый, г/с:

М_SO2=0,02·10000·0,2·(1-0,1) ·(1-0)=3,6 т/г

G_SO2=0,02·10000·0,2·(1-0,5) ·(1-0) ·10⁶/31·24·3600=0,18 г/с

3. Расчёт выброса окиси углерода валовой, т/год, и максимально разовый, г/с:

С_CO=2·1·14,95=29,9

М_CO=0,001·10000·29,9·(1-8/100)=275.08 т/г

G_CO=0,001·10000·29,9·(1-8/100) ·10⁶/31·24·3600=103.7 г/с

4. Расчёт выброса окислов азота, в пересчете на NO₂ валовой, т/год, и максимально разовый, г/с:

М_NO2=0,001·10000·14,95·0,198·(1-0)=29,6 т/г

G_NO2=0,001·10000·14,95·0,198·(1-0) ·10⁶/31·24·3600=0,46 г/с

5. Расчет выбраса бенз(а)пирена

С_Б(а)П=5·10³· 0,00178·14,95·(100-60)/100·1,5= 0,146 мг/нм³

А^’= 1,62·0,0109=0,0178

М^р= 8,32·0,146·10^-6 =1,47·10^-6 , г/с

М^год= 1,1·10 ^-9 ·0,0003 · 0,0022 ·8,32=0,6 ·10^-5 т/год

С_Б(а)П ^год= 0,146·0,0022=0,0003 мг/нм³