38. Организация проката и ремонта, оборудования и инструмента

Успешная деятельность основных подразделений предприятия в большей степени зависит от оперативности и четкости работы прокатно-ремонтных служб.

К основным их функциям относят:

1. бесперебойное обеспечение подразделений предприятия исправными комплектами оборудования,

2. содержание технически необходимого резерва оборудования, паспортизация и учет движения оборудования,

3. снабжение подразделений всем необходимым инструментом,

4. прием и хранение поступающего оборудования и инструмента,

5. технический надзор за эксплуатацией оборудования и инструмента.

Прокат — это разновидность услуг, заключающихся в предоставлении подразделениям предприятия на определенный период за установленную плату оборудования, инструмента и других средств труда.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению работоспособности оборудования, либо его составных частей.

Выделяют следующие виды ремонта:

- хозяйственные –выполнение ремонта рабочими самого предприятия,

- подрядный – выполнение ремонта специализированными сторонними организациями

Основные работы по профилактике и текущему ремонту бурового и нефтепромыслового оборудования осуществляют в цехах проката и ремонта. Количественное увеличение и техническое усложнение бурового оборудования, интенсификация режимов его эксплуатации, сложные условия эксплуатации этого оборудования существенно повышает значение ухода за ним, быстрого и качественного ремонта.

По месту и времени проведения ремонтные работы бурового оборудования можно разделить:

- ремонт оборудования, производимый в период бурения или испытания скважин;

- ремонт, производимый в монтажно-демонтажный период, когда оборудование проход профилактический осмотр после окончания бурения и испытания скважины.

Организация и руководство работ по прокату оборудования, его эксплуатации и ремонту на предприятии осуществляют главный механик и главный энергетик управления буровыми работами через функциональные отделы.

Основные работы по прокату оборудования, его профилактике, текущему и среднему ремонтам сконцентрированы в рамках центральных баз производственного обслуживания (ЦБПО). Свои ремонтные базы имеют службы, не входящие в состав БПО (Например, 1. в НГДУ прокатно-ремонтный цех глубинно-насосного оборудования (ПРЦГНО) - осуществляет ремонт, ревизию, опрессовку глубинно-насосного и устьевого оборудования, его выбраковку и списание, подготовку штанг и НКТ для эксплуатации, а также капитальный ремонт оборудования бригад ПРСи КРС, 2. В УБР цех проката и ремонта турбобуров и труб (ПРЦТ и Т) предоставляет производит технический осмотр, организует текущий и капитальный ремонты, осуществляет паспортизацию и анализирует работу турбобуров, 3. цех проката и ремонта электрооборудования (ПРЦЭиЭ) осуществляет контроль за эксплуатацией электродвигателей и другого электрооборудования на буровых, проведение мелких и средних его ремонтов.

В цехах ЦБПО также изготавливают новые запасные части оборудования установленной номенклатуры. Чередование и периодичность текущего и капитального ремонта определяется- назначением механизма, его конструктивными и технологическими особенностями.

Основу производственного процесса предприятия обеспечивают цеха. В которых производится изготовление и ремонт нефтепромыслового оборудования (НПО), универсальные стеллажи для ПРС, КРС, инструментальные будки, обеспечивается ремонт насосов-дозаторов, задвижек, ГЗУ, станков-качалок и редукторов к ним. Для улучшения технико-экономических показателей были проведены организационно-технические мероприятия; совместно с институтом «ТатНИПИнефть» проводится работа по усовершенствованию техники и технологии.

Организация ремонта должна обеспечивать нормальную работоспособность оборудования и сокращать затраты труда, средства и время на ремонтные работы. Для этого применяют систему ППР, которая предусматривает весь комплекс организационно-технических мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, последовательно осуществляемых в плановом порядке.

К показателям, характеризующим систему ППР (планово-предупредительного ремонта), относят продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов, продолжительность ремонта, категорию сложности и трудоемкость ремонта.

Продолжительность ремонтного цикла — это промежуток времени от одного капитального ремонта до другого, а для нового оборудования — от начала эксплуатации до первого капитального ремонта.

Длительность ремонтного цикла определяют на основе расчетных и опытных данных.

Число, вид и чередование ремонтов и осмотров в одном цикле определяют структуру ремонтного цикла. Она зависит от условий работы

оборудования и его конструктивных особенностей, а также от качества ремонта.

Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя ближайшими ремонтами.

Для непосредственного выполнения ремонтных работ, как правило, в цехах создают комплексные бригады, которой руководит старший мастер или мастер.. Состав бригад как по численности, так и по квалификации работников зависит от конкретных условий производства, (ремонтное, сварочное, кузнечное, погрузочно-разгрузочное) Специализация работ в бригаде позволяет сокращать сроки, повышать технико-экономические показатели ремонта.

Наряду с этим сейчас все более широко применяют подрядные методы работы бригад с развитием совмещения профессий и ориентацией ремонтников на конечный результат по объему и качеству ремонта техники.

БЛОК 3