30 Карборундовые огнеупорные изделия

Карборунд — искусственный материал, получаемый путем нагрева в электрических печах шихты, состоящей из нефтяного кокса—34,4%, кварцевого песка—53,4%, поваренной соли-— 8,5% и древесных опилок —3,6%. Промышленность выпускает карборунд двух видов: черный и зеленый. Черный содержит больше примесей и уступает зеленому по абразивным свойствам. По огнеупорным свойствам большого различия между ними не установлено. Промышленный карборунд представляет собой смесь двух кристаллических модификаций — кубической (в) и гексагональной (а). Обжигают карборундовые изделия на связке из нитрида кремния в электропечах в среде чистого азота при температуре 1300—1350°С в течение 5—6 ч. Изделия на основе этой смеси спекаются без заметного изменения объема исходного сырца. Благодаря своим специфическим свойствам карборундовые огнеупоры находят широкое применение в различных областях техники: в черной и цветной металлургии, в химической и керамической промышленности и в других областях.

Наиболее целесообразно применение карборундовых огнеупоров для нужд черной металлургии: для устройства высокотемпературных рекуператоров, изготовления пробок и стаканов для непрерывной разливки стали. Карборундовые изделия выгодно использовать в тех случаях, когда требуется их высокая теплопроводность, термостойкость и шлакоустойчивость, например для устройства муфелей, капселей и этажерок для обжига керамических изделий, визирных трубок и др. В химической промышленности из карборундовых огнеупоров изготовляют сопла для распыления водного раствора SO2, сливные блоки травильных ванн, детали насосов для перекачки кислых шлаков и т. д. Карборундовые огнеупоры незаменимы в качестве футеровки котлов с жидким.

31Огнеупорные окисные (корундовые, цирконовые, периклазовые).

Корундовые огнеупоры - огнеупоры, изготовленные без определенной форм и размеров в виде кусковых, порошковых и волокнистых материалов, а также паст и суспензий. К ним относят: металлургические заправочные порошки, заполнители и мелкозернистые компоненты для огнеупорных бетонов, огнеупорные цементы, бетонные смеси и готовые к применению массы, мертели, материалы для покрытий (в т.ч. торкрет-массы), некоторые виды волокнистых огнеупоров. Неформованные огнеупоры могут быть сухими, полусухими, пластичными и жидкотекучими. Неформованные огнеупоры применяют для выполнения и ремонта футеровок сталеразливочных ковшей (набивные и наливные кремнеземные, высокоглиноземные и магнезиальные массы); конвертеров (торкрет-массы), нагревательных и обжиговых печей (шамот, и высокоглиноземные массы), индукционных печей (корундовые и периклазовые массы), коксовых печей (обмазки), подин мартен, и электродуговых печей (заправочные порошки) и т. д. Корундовые огнеупоры применяют для рабочего слоя футеровки промежуточных и сталеразливочных ковшей, стен и сводов мартеновских печей, в набивных частях футеровки вакууматоров, печей ЦМ и др.

Корундовые огнеупоры изготавливают из порошков электроплавленого корунда и технического глинозема, формуют разными способами и обжигают при температуре 1600-1750°С. Корундовые огнеупоры применяют в агрегатах с рабочей температурой до 1750-18000С, они обеспечивают необходимую стойкость в условиях контакта со шлаком, жидким металлом, расплавом стекла, щелочами и кислотами. Из корундовых огнеупоров изготовляют: корундовые плиты для шиберных затворов сталеразливочных ковшей; изделия для футеровки камер вакууматоров стали; насадки высокотемпературных воздухонагревателей; чехлы термопар; тигли для плавки стекол; металлов и др. Неформованные корундовые огнеупоры — мертели и бетоны с корундовым заполнителем применяют для футеровки патрубков вакууматоров стали, а массы и обмазки — для изготовления и ремонта огнеупорных футеровок с рабочей температурой более 1700°С.

Цирконовые огнеупоры

Цирконовые огнеупоры используются для дозирования струи металла из промежуточного ковша в кристаллизатор, а также для кладки печей плавки алюминия. Цирконовые изделия используют для футеровки ванн печей для закалки сталей, для кладки печей для плавки алюминия. Наибольшее использование эти изделия находят при непрерывной разливке стали – это сталеразливочные и погружные стаканы. Цирконовые огнеупоры изготовляют из цирконового концентрата или предварительно обожжённой смеси циркона с глиной путём прессования и обжига при температуре около 1500—1550 °С. Применяются в виде стаканов для разливки стали, в печах для плавки алюминия, в сталеразливочных ковшах для специальных сталей, а также в виде масс и обмазок. Циркониевые огнеупоры применяют в качестве высокотемпературных теплоизоляторов ( до температуры 2000 - 2300 С), печной футеровки, тиглей для плавки некоторых металлов и кварцевого стекла, нагревателей для печей, эксплуатируемых на воздухе до температуры 2000 С.

Периклазовые огнеупоры

Периклазовые огнеупоры — магнезиальные огнеупоры, содержащие > 85 % MgO. Периклазовые огнеупоры изготовляют из периклазового порошка с добавлением клеящей связки обжигом при 1600 — 1900 °С; для безобжиговых периклазовых огнеупоров используют связки из лигносульфонатов, сульфата магния и др. Периклазовые огнеупоры применяют для футеровки стенок мартеновских печей, миксеров, печей для плавки меди и никеля, высокотемпературных нагревательных печей, леток кислородных конвертеров и др., а также в виде плит шиберных затворов сталеразливочных ковшей, стаканов для разливки сталей, пористых фурм для продувки стали газами и т. п. Неформованные периклазовые огнеупоры используют для изготовления мертеля, металлургических (заправочных) порошков, набивных масс для вакууматоров стали, индукционных печей и др.