2.2. Материалы деревянных и комбинированных конструкций Древесностружечные плиты

Сырьем для изготовления древесностружечных плит служат отходы обработки древесины: стружки, опилки, срезки, а на фанерных заводах – обрывки шпона, карандаши (оставшаяся после лущения часть чурка). Применяют также специальную «плоскую» стружку, изготовляемую из кругляков неделовой здоровой древесины на специальных стружечных станках.

Технологический процесс производства плит заключается в следующем. Стружка от деревообрабатывающих станков подается в цех изготовления плит. Крупные отходы (срезки, концы) дробят в мелкую щепу. Заготовленную стружку (щепу) сортируют по размерам на вибрационных ситах: пыль и мелочь направляют в котельную для сжигания, крупную щепу – на повторное дробление, а отсортированную стружку – в сушилку. В сушилке стружку высушивают до 4-6% влажности, после чего она поступает в смеситель, где перемешивается со связующим раствором. Связующим раствором служат растворы синтетических смол в количестве от 6 до 12% веса сухой стружки. Наиболее высокую прочность плит обеспечивают карбамидные клеи М-4 и М-60, кроме того, они наиболее экономичны. Довольно часто применяют также клеи К-17 и МФС-1. Лучшим отвердителем для них служит хлористый аммоний (нашатырь).

Из подготовленной пресс - массы при помощи вибраторов формуют ковер, т. е. дозируют и распределяют ее по площади стальной плиты (ленты) и предварительно подвергают уплотнению в холодном прессе. После этого подготовленный ковер поступает в горячий пресс периодического или непрерывного действия, где под влиянием тепла и давления происходит склеивание плиты. Прессование производится при температуре 135-140ºС и давлении 5 -20кГ/см квадрате в зависимости от заданного объемного веса плиты. Режим прессования устанавливают в зависимости от вида связующего, толщины и назначения изготовляемых плит.

После выгрузки из пресса плиты выдерживают в течение 5-10 суток на складе в стопах для равномерного охлаждения и окончательного отвердевания связующего. Готовые плиты обрезают по размеру, иногда шлифуют и облицовывают.

На специализированных предприятиях по производству древесностружечных плит действуют мощные установки непрерывного действия с годовой производительностью в десятки тысяч тонн плит в год.

Промышленность выпускает древесностружечные плиты плоского прессования, в которых стружка расположена параллельно пласте, следующих четырех марок: ПС-1 однослойные среднего веса; ПТ-1 однослойные тяжелые; ПС-3 трехслойные среднего веса; ПТ-3 трехслойные тяжелые. Плиты этих марок выпускаются необлицованными.

Однослойные плиты прессуются или из стружки от станка или из специально изготовленной стружки. При изготовлении трехслойных плит на верхние их слои, каждый из которых составляет примерно 1/6 толщину всей плиты, применяют плоскую стружку специального приготовления, а на средний слой – стружку от станка и дробленку.

Кроме древесностружечных плоскопрессованных плит, промышленность выпускает плиты экструзионного прессования с расположением стружек в плите перпендикулярно ее пласту. Экструзионные плиты изготовляют путём выдавливания стружечной массы через нагретый стальной мундштук с последующей обрезкой выдавленной полосы на части задних размеров. Вследствие поперечного расположения стружек экструзионные плиты обладают низкой прочностью вдоль плоскости плиты и несколько более высокой – поперёк плоскости.