2.8.3 Изготовление клапанных тарелок

Технологический процесс изготовления клапанных тарелок состоит из процессов изготовления:

а) клапанов; б) полотен тарелок; в) сборки клапанов с полотнами тарелок.

Изготовление клапанов. Клапаны изготавливаются из холодно- и горячекатанных листов повышенной отделки (с возможными отклонениями по толщине +0,15 мм). Вырубка заготовок клапанов (рис. 5) производит­ся в двухрядном вырубном штампе с периодическим продвижением полосы 1 таким образом, что в ранее выруб­ленных отверстиях устанавливаются упоры 2 для пробивки следующих отверстий (рис. 5). В отдельных штампах производится надрезка ножек и ограничителя клапана, гибка ножек на 90 и калибровка ограничителей.

Рис.5.

Изготовление полотен. Полотна изготавливаются из листового проката, как правило, из материала марок 08X13, 08Х18ШОТ или СтЗкп, толщиной соответственно 2 и 4 мм для указанных групп материалов.

После правки листа вырезка заготовок производится на гильотинных ножницах. Вырубка отверстий произ­водится в штампе с поочередным отключением и включением соответствующих рядов пуансонов. На полотне размечаются по шаблону места расположения пазов, после чего производится их вырубка в штампе (рис. ).

Окончательной операцией является правка полотна тарелки на листоправильной машине: неплоскостность не должна быть более 2 мм на всей длине.

Сборка клапанов с полотнами тарелок. Сборка клапанов с полотнами тарелок выполняется на специаль­ном стенде (рис.6), состоящем из кантователя и пневматического устройства, которое обеспечивает одновременную гибку сборочной ножки и подгибку боковых ножек к центру клапана. Перед выполнением операции стенд настраивается на определенный типоразмер полотен путем передвижения опорных планок на ширину полотна и поворота головки пневмоустройства в соответствующее положение.

Рис.6.

Сборку клапанов можно выполнять в двух положениях: при расположении пазов отверстий полотна (фикси­рующих положение ножек клапана) с левой стороны от оператора или, когда они направлены вверх. Последнее относится к полотнам двухпоточных тарелок диаметром 1400, 1600, 1800мм. Сборка производится в следующем порядке. Полотно 8 устанавливается на опорные планки 3 стола стенда маркировкой вверх, закрепляется винтовыми зажимами 2.Клапаны устанавливаются в отверстиях полотен, закрываются и закрепляются крышки поворотного стола. Стол поворачивается на 105° по часовой стрелке, и производят гибку сборочной ножки на угол 75° с одновременной подгибкой боковых ножек на угол 3. Затем стол поворачивается в исходное положение, открываются и закрепляются крышки на кронштейнах. Подвижность клапанов в отверстиях по­лотна проверяется путем поворота стола на 180° и возвращением его в исходное положение. Проверка качества сборки клапанов производится при помощи шаблонов. Проверяется расстояние от полотна тарелки до центра радиуса изгиба фиксирующей ножки клапана, угол изгиба фиксирующей ножки, наклон боковых ножек клапана к центру (рис. 9).

Рис.9.

2.8.4 Изготовление тарелок «провального типа»

Полотна «провальных» тарелок изготавливаются по следующему технологическому процессу.

После правки на листоправильной машине с точностью 1,5 мм на 1 м длины подается на просечно-вытяжной пресс (рис.10), на котором производится просечка отверстий. После просечки смещение оси ячейки по длине листа не должно быть более 5 мм на длине 2000мм, и неплоскостность по ширине листа не более 7 мм на длине 1000мм.

Рис.10.

Секции тарелок бывают двух типов: с прямоугольными и криволинейными профилями. Просечно-вытяжной лист обрезается в размер с четырех сторон таким образом, чтобы линия реза совпадала с линией просечки листа. В специальном приспособлении к дисковым ножницам заготовка обрезается по радиусу, после чего на нее накладывается шаблон, и в штампе на прессе пробивается необходимое количество отверстий.