2.6.6 Гильзованные аппараты
Изготовление многослойных обечаек методом гильзования производится путём насадки отднльных обечаек в нагретом состоянии одна на другую. Эта операция требует изготовление обечаек с высокой точностью.
Данный способ не ограничивает размеры (включая толщину стенки корпусов аппаратов).
Толщина отдельных обечаек составляет обычно 30-80 мм. После изготовления обечайки усилие продольного сварного шва внутри и снаружи зачищается заподлицо с основным металлом. Овальность обечайки после правки не должна превышать 0,1% диаметра. Внутренняя и наружная поверхности обечаек проходят дробеструйную обработку, торцы размечаются под установку проушин, предназначенных для захвата обечайки тросом при транспортировании и сборкой с другой обечайкой. Проушины устанавливаются на всех, кроме внутренней, обечайках. На торец обечайки устанавливаются направляющие планки, облегчающие дальнейшую сборку.
Наружная обечайка устанавливается
на выдвижной под камерой печи и
нагревается при температуре 400-5000С.
после нагрева наружную обечайку надевают
на холодную внутреннюю обечайку,
установленную недалеко от печи на
сборочной плите (рис.11). После сборки
проушины отрезают резаком, снимаются
направляющие планки, места призваток
и приварок зачищаются.
Сборка корпуса под сварку и сварка кольцевых швов производится на механизированных роликоопорах.
После полной сборки производится термообработка. Аппарат загружается в печь, предварительно нагретую до 3000С. нагрев производится со скоростью не более 100-150 град/час до 580-6000С. при этой температуре аппарат выдерживают в печи из расчёта времени 4 мин на 1 мм толщины аппарата. Охлаждение производится со скоростью 100 град/ч до температуры 200-2500С вместе с печью. После термообработки кольцевые швы по всей длине контролируют методом рентгеноскопии.
Более совершенным методом сборки является осуществление процесса гильзования непосредственно в нагревательном устройстве. В этом случае уменьшаются потери тепла, связанные с транспортировкой обечаек.
Процесс гильзирования осуществляется следующим образом. В зависимости от диаметра обечайки открывается частично или полностью крышка печи и холодная наружная обечайка на пол печи. После нагрева и расширения внутрь её опускается следующая обечайка. Таким образом, процесс продолжается до получения необходимой толщины многослойной обечайки.
2.7 Сборка кожухотрубчатых теплообменников
2.7.1 Общие сведения
Согласно ГОСТ 9929-67 теплообменные аппараты подразделяются на четыре типа:
а) ТН-с жестким кожухом и неподвижными трубными решетками;
б) ТК-с линзовым компенсатором на кожухе и жестко закрепленными решетками;
в) ТП-с жестким кожухом и плавающей головкой;
г) ТУ-с жестким кожухом и с U-образными трубами. Для аппаратов типа ТН и ТК предусматривается применение труб диаметром 20, 25,3 8 и 57, а для типов ТП и ТУ-20 и 25 мм.
Стадии сборочного процесса
Стадии сборочного процесса и технологическую схему сборки рассмотрим на примере теплообменника жесткой конструкции (рис. 1)
Стадии сборочного процесса:
- сборка трубного пучка;
- испытание трубного пучка;
- сборка распред.камеры;
- сборка крышки;
- общая сборка теплообменника;
- испытание теплообменника.
Стадии сборочного процесса разбиваются на отдельные операции.
а) ТН б) ТК в) ТУ
Рис.1. г) ТП