1.4.3. Технологические требования к сборочным единицам и машинам (аппаратам)
Требования к конструкции машин. При конструировании машины необходимо предусматривать следующее:
- разделение машины на сборочные единицы, обеспечивающие их независимую параллельную сборку;
- минимальная трудоёмкость операций в процессе общей сборки машины (сборке машины из сборочных единиц);
- удобство выполнения операций сборки.
Разделение машины на технологические сборочные единицы проводится исходя из следующих соображений:
- количество сборочных единиц, на которое делится машина, должно быть небольшим. Вместе с тем сборочная единица должна быть по возможности простой и не состоять из большого количества сборочных элементов;
- сборочные единицы, требующие каких-либо испытаний или обкатки, должны непременно выделяться в законченную сборку;
- сборочные единицы не должны требовать даже частичной разборки при установке на машину.
Требования к конструкции сборочных единиц.
Технологическая конструкция сборочной единицы должна предусматривать:
максимально широкое использование стандартизированных и унифицированных деталей;
максимальное сокращение объёма пригоночных работ при сборке;
обеспечение удобного доступа при проведении процессов сборки, контроля, регулировки и технического обслуживания;
максимально возможное число постоянных соединений вместо разъёмных и др.
1.5. Точность обработки и качество поверхностей деталей машин после механической обработки
1.5.1. Точность обработки деталей
Под точностью изготовления детали понимается степень соответствия её всем требованиям рабочего чертежа, технических условий и стандартов. Чем больше это соответствие, тем выше точность изготовления. Абсолютно точно изготовить деталь невозможно, т.к. при её обработке возникают погрешности, называемые погрешностями изготовления.
Точность деталей характеризуется:
- отклонениями действительных размеров детали от номинальных;
- отклонениями от геометрической формы (овальность, нецилиндричность, неплоскостность и др.), отклонениями поверхностей от осей детали, от их точного взаимного расположения или расположения относительно базы (отклонения межцентрового расстояния двух отверстий, непараллельность плоскостей, несоосность и др.)
Чтобы производить обработку деталей одного и того же размера с различной степенью точности (в зависимости от характера и назначения этих деталей), ЕСКД СЭВ установлено 19 квалитетов точности (01,0,1,2,3,...,17). Номер квалитета точности возрастает по мере убывания степени точности.
1.5.2. Взаимосвязь точности и себестоимости обработки
Точность обработки тесно связана с себестоимостью обработки и трудоёмкостью обработки. Чем выше точность обработки, тем выше трудоёмкость и себестоимость обработки (рис.1).
В производственных условиях обработку обычно ведут не с максимальной технологически достижимой точностью, а с так называемой средней экономической точностью данного метода обработки.
Рис. 1
Средняя экономическая точность метода обработки - это точность, получаемая в нормальных производственных условиях с меньшими затратами времени и средств, чем при других сопоставимых методах обработки.
Под достижимой точностью понимают такую точность, которую можно достичь при обработке в особых, наиболее благоприятных условиях, необычных для данного производства, высококвалифицированными рабочими, при значительном увеличении затрат времени, не считаясь с себестоимостью обработки.
Средняя экономическая точность для каждого метода обычно ниже достижимой точности. Выбор метода обработки (точение, шлифование, и т.п.) зависит от требуемого квалитета точности и должен удовлетворять условию наименьшей себестоимости обработки (рис.2).
Рис. 2