2.4.5 Изготовление эллиптических и полушаровых лепестковых днищ

Чертеж лепесткового эллиптического днища приведен на рис. Этот метод применяется для изготовления крупногабаритных днищ диаметром 3600 мм.

ЗАГОТОВКИ

Заготовки получают вырезкой отдельных элементов днища (лепестков и частей купола) из листового прока­та. Развертки лепестка и частей купола приведены на рис..

МАРШРУТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Разметка элементов заготовок (лепестков и круга).

2. Резка газопламенная заготовок лепестков и круга (для углеродистых сталей) с припуском на дальнейшую обработку.

2а. Резка плазменная (для углеродистых и легированных сталей). Оборудование: пост газопламенной или плазменной резки.

3. Тепловая обработка. Обжиг лепестков и круга. Нагревание лепестков и круга. Оборудование: печь.

4. Штамповочная. Штамповка лепестков и круга. Оборудование: гидравлические прессы, листоштамповочные.

5. Обрезка лепестков и круга по шаблону. Оборудование: пост газопламенной или плазменной резки.

6. Сборка под сварку (рис.10). Сборка лепестков на приспособлении. Сборка прихватками (прерывистым швом). Оборудование: сварочный пост.

Рис.10.

7. Сварка. Электродуговая сварка лепестков.

8. Контроль качества шва - рентгенопросвечивание. Оборудование: рентгеновские установки.

9. Разметочная. Разметить линию подрезки днища, центры и профиль вырезаемых отверстий.

10. Вырезка отверстий. Газопламенная или плазменная вырезка отверстий. Оборудование: пост газопламен­ной или плазменной резки.

11.Обработка торцов. Подрезать торец в размер по высоте. Оборудование: токарно-карусельный станок или приспособление для газопламенной или плазменной обрезки торцов.

12. Контрольная. Проверить размеры и форму днища и клеймить его.

2.4.6 Изготовление плоских днищ

Плоские днища бывают:

- неотбортованные;

- отбортованные.

Маршрут изготовления плоских неотбортованных днищ

Для плоских неотбортованных днищ технологический процесс полностью совпадает с технологическим процессом изготовления заготовок соответствующей формы.

МАРШРУТ

1. Расконсервация.

2. Разметка заготовки.

3. Резка заготовки. Для толщин менее 30 мм на дисковых ножницах. Для толщин листа более 30 мм с помо­щью кислородной, кислородно-флюсовой и плазменно-дуговой резки.

4. Кромкострогальная операция.

5. Подготовка под сварку.

6. Сварка.

7. Токарная обработка наружных и торцевых поверхностей (как для диска).

Маршрут изготовления плоских отбортованных днищ

Плоские отбортованные днища изготавливают по следующему маршруту:

1. Расконсервация.

2. Разметка заготовки

3. Резка заготовки.

4. Отбортовка днища. Проводится на гидравлических прессах горячей штамповкой заготовок или путем об­катки на давильно-обкатных машинах.

5. Токарная обработка:

- обработка торцевой поверхности отбортовки.

2.5 Изготовление фланцев

2.5.1 Общие сведения

По конструкции фланцы подразделяются на:

а) приварные встык (воротниковые);

б) плоские приварные.

По типу уплотнительной поверхности фланцы подразделяются на:

- с гладкой поверхностью,

- с поверхностью типа паз,

- с поверхностью выступ-впадина.

Фланцы приварные встык (воротниковые) имеют существенные преимущества по сравнению с плоскими приварными. Использование воротниковых фланцев позволяет значительно сократить объем сварочных работ, облегчить контроль сварных швов, уменьшить расход электродов и труб.

Материал. Выбирается в зависимости от условий работы аппарата, коррозионного воздействия среды, кон­структивного исполнения (без покрытия плакирующим слоем или с покрытием плакирующего слоя, аппараты с гуммированием, эмалированием и т. п.).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ФЛАНЦАМ (ГОСТ 26-291-95)

1. Поверхности фланцев должны быть гладкими, без раковин, трещин, заусенцев и других дефектов. Шероховатость уплотнительной поверхности должна соответствовать требованиям ГОСТ на фланцы. Острые кромки на фланцах не допускаются.

2. Поверхность фланцев под гайки должна быть параллельной торцовой поверхности. Допускаемая непарал­лельность - 0,1мм в габаритах гайки.

3. Допускается изготовление плоских фланцев сварными из нескольких частей при условии выполнения сварных швов фланцев с полным проваром по всему сечению фланца.

4. Сварные швы должны быть подвергнуты контролю ОТК.

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. Схема технологического маршрута

В химическом аппаратостроении требуются фланцы различных диаметров - от 10 до 4000 мм. Изготовлять их каким-либо одним способом не представляется возможным.

Способ изготовления фланцев выбирается в зависимости от их размеров, марки стали, припусков на механи­ческую обработку и пр.

В индивидуальном производстве изготовление фланцев осуществляется следующими способами:

а) при D< 150мм - резкой из круглого проката с последующей механической обработкой;

б) при D=150-400мм - вырезкой из листового проката с последующей механической обработкой;

в) при D>400мм - гибкой полосового или сортового проката с последующей сваркой места стыка и механи­ческой обработкой; или резкой секторов с последующей их сваркой и механической обработкой заготовки.

При крупносерийном и массовом производстве перспективны следующие способы изготовления воротниковых фланцев:

а) штамповка на молотах или прессах с последующей механической обработкой (при Dу<250мм);

б) гибка профильного проката с последующей стыковой сваркой и механической обработкой (при Dу>250мм);

в) прокатка на кольцепрокатном стане с последующей механической обработкой (при Dу = 400-2400мм).